Butiran Produk
Huraian Produk
Allen-Bradley 2080-LC30-16QWB Micro 830 ialah pengawal logik boleh atur yang padat direka untuk tugasan automasi bersaiz kecil hingga sederhana. Ia menawarkan I/O digital yang fleksibel, keluaran relay, dan antara muka komunikasi terbina dalam, menjadikannya sesuai untuk aplikasi kawalan teragih. Dengan sokongan untuk protokol Modbus RTU, ASCII, dan CIP, ia mudah disepadukan ke dalam rangkaian perindustrian.
Spesifikasi Teknikal
-
Pembuat Allen-Bradley
-
Barisan Produk Micro 830
-
Jenis Produk Pengawal Logik Boleh Atur (PLC)
-
Nombor Bahagian 2080-LC30-16QWB
-
Berat 1.00 lbs (0.45 kg)
-
Input 10 input diskret (24 VDC/AC)
-
Input Diskret Terpadu 16 saluran, 24 VDC/AC
-
Keluaran 6 keluaran relay
-
Keluaran Relay Terpadu 6 saluran relay
-
Jenis Keluaran Relay
-
Pemasa Berkelajuan Tinggi (HSC) 2
-
Input Analog Tiada
-
Keluaran Analog Tiada
-
Kapasiti Maksimum I/O Digital 32 titik
-
Slot Pasang 2 slot pengembangan
-
Antara Muka Komunikasi 1 port USB 2.0, 1 port gabungan RS-232/RS-485
-
Port Siri Asas RS-232/485 tanpa pengasingan
-
Protokol Disokong Modbus RTU Master/Slave, ASCII, CIP
-
Kapasiti Program 4K langkah
-
Saiz Memori Data 8K bait
Senario Aplikasi
-
Kawalan mesin kecil yang memerlukan keluaran relay dan input digital
-
Sistem automasi teragih dengan komunikasi Modbus RTU atau CIP
-
Aplikasi yang memerlukan pemasa berkelajuan tinggi untuk pemantauan pengekod atau input denyutan
-
Penyelesaian PLC yang berpatutan untuk peralatan OEM
Soalan Lazim
S: Berapakah bilangan keluaran relay yang tersedia pada 2080-LC30-16QWB? J: Ia menyediakan enam keluaran relay.
S: Adakah PLC ini menyokong I/O analog? J: Tidak, ia tidak termasuk input atau keluaran analog terpadu.
S: Apakah protokol komunikasi yang disokong? J: Modbus RTU Master/Slave, ASCII, dan CIP disokong.
Perbandingan dengan Model Serupa
-
2080-LC30-12QWB: Kapasiti I/O lebih kecil dengan input dan keluaran yang lebih sedikit.
-
2080-LC30-16QWB: Pilihan seimbang dengan 10 input dan 6 keluaran relay.
-
2080-LC50-24QWB: Model lebih besar dengan I/O yang diperluas dan kapasiti program lebih tinggi.
Maklumat Tambahan
- 100% Alat Ganti Asli: Semua produk adalah asli dan tulen, memastikan prestasi industri yang boleh dipercayai.
- Jaminan Pulangan Wang 30 Hari: Pulangkan mana-mana item yang ada dalam stok dalam masa 30 hari dalam pembungkusan asal yang belum dibuka untuk bayaran balik penuh (tidak termasuk kos penghantaran dan yuran).
- Jaminan 12 Bulan: Meliputi kecacatan bahan atau kerja; tidak termasuk penyalahgunaan, kehausan biasa, atau pengubahsuaian tanpa kebenaran.
- Penghantaran Seluruh Dunia: Kami menghantar melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Masa penghantaran berbeza mengikut negara dan mungkin tertakluk kepada cukai kastam atau yuran import.
- Sokongan & Hubungi: Bantuan teknikal dan jaminan tersedia pada bila-bila masa. Hubungi kami di sini: Hubungi.
- Panduan Pembelian: Semak spesifikasi produk dan keserasian dengan teliti sebelum membuat pesanan untuk memastikan aplikasi yang betul.
Teknologi & Panduan Membeli
Ujian Penerimaan Induk: Memahami FAT dan SAT dalam Sistem Kawalan Industri
Ujian Penerimaan Kilang (FAT) dan Ujian Penerimaan Tapak (SAT) berfungsi sebagai pintu kawalan jaminan kualiti yang kritikal dalam sistem kawalan industri yang kompleks. Kedua-dua prosedur ini mengesahkan bahawa pengawal logik boleh atur cara (PLC), sistem kawalan teragih (DCS) dan peranti medan berkaitan memenuhi spesifikasi fungsi yang ketat. Walau bagaimanapun, pelaksanaan ujian ini dengan berkesan memerlukan pembezaan yang jelas antara penyediaan di luar tapak dan pentauliahan akhir di lapangan.
Asas Rangkaian Industri: Memahami Hub, Suis dan Penghala dalam Sistem Kawalan
Automasi industri sangat bergantung pada infrastruktur rangkaian yang kukuh untuk menghubungkan pengawal logik boleh atur cara (PLC), sistem kawalan teragih (DCS) dan antara muka manusia-mesin (HMI). Persekitaran automasi kilang moden menjana jumlah data operasi masa nyata yang sangat besar merentasi rangkaian deterministik. Memahami perbezaan struktur antara hab, suis dan penghala memastikan pembahagian trafik yang optimum, meminimumkan kependaman serta mengekalkan ketersediaan rangkaian yang tinggi.
Geganti Keselamatan dalam Automasi Industri: Asas, Piawaian Reka Bentuk dan Seni Bina Gagal Selamat
Geganti keselamatan menjadi asas keselamatan berfungsi dalam automasi kilang moden, mencegah kegagalan peralatan yang dahsyat dan melindungi kakitangan kilang. Walaupun geganti elektromekanikal standard mengendalikan pensuisan beban asas, geganti ini tidak mempunyai diagnostik berlebihan yang diperlukan untuk persekitaran industri berisiko tinggi. Platform automasi industri moden—termasuk pengawal logik boleh atur cara (PLC) dan sistem kawalan teragih (DCS)—bergantung pada geganti keselamatan khusus untuk memantau peranti medan dan mengasingkan bahaya dengan serta-merta.