Dalam automasi industri, memilih PLC (Programmable Logic Controller) yang tepat boleh memberi pengaruh besar kepada prestasi sistem dan kebolehskalaan. Antara keluarga PLC terkemuka Rockwell Automation, CompactLogix dan ControlLogix menonjol kerana kebolehpercayaan, reka bentuk modular, dan integrasi dengan sistem kawalan maju.

Artikel ini meneroka perbezaan utama antara CompactLogix dan ControlLogix PLCs, membantu jurutera automasi dan integrator sistem memilih pilihan terbaik untuk aplikasi mereka.

Gambaran Keseluruhan Keluarga PLC Rockwell Automation

Rockwell Automation, melalui Allen-Bradley barisan produk, menawarkan pelbagai sistem kawalan yang sesuai untuk operasi industri berskala kecil dan besar.

• CompactLogix PLCs direka untuk sistem kawalan julat sederhana yang memerlukan kecekapan kos, saiz padat, dan keupayaan I/O sederhana.

• ControlLogix PLCs menyediakan untuk aplikasi berskala besar dan kompleks dengan ketumpatan I/O yang tinggi, kawalan gerakan maju, dan redundansi sistem.

Kedua-dua platform menggunakan Studio 5000 Logix Designer untuk pengaturcaraan, yang memudahkan integrasi dan mengurangkan masa kejuruteraan.

Klasifikasi Sistem dan Seni Bina

Sistem CompactLogix dikategorikan sebagai sistem kawalan kecil, sesuai untuk mesin berdiri sendiri atau skid proses.
Sistem ControlLogix adalah sistem kawalan besar, direka untuk seni bina teragih merentasi pelbagai proses atau barisan pengeluaran.

Oleh itu, ControlLogix menyediakan kebolehskalaan, memori, dan fleksibiliti modular yang lebih tinggi berbanding CompactLogix.

Siri Model dan Konvensyen Penamaan

Rockwell mentakrifkan kedua-dua barisan produk melalui siri model yang berbeza:

• CompactLogix 5370 – siri 1769

• CompactLogix 5380 – siri 5069

• CompactLogix 5480 – siri 5069 dengan persekitaran Windows terintegrasi

• ControlLogix 5570 – siri 1756

• ControlLogix 5580 – siri 1756 dengan kelajuan CPU yang dipertingkatkan

Klasifikasi ini membantu pengguna mengenal pasti keserasian dengan modul I/O dan rangkaian komunikasi sedia ada dengan cepat.

Kapasiti dan Prestasi Memori

Memori menentukan berapa banyak logik, data, dan sejarah yang boleh dikendalikan oleh PLC.
ControlLogix menawarkan sehingga 40 MB memori, manakala CompactLogix menyokong sehingga 20 MB.

Oleh itu, ControlLogix lebih sesuai untuk sistem automasi besar yang melibatkan pelbagai gelung PID, kawalan gerakan, dan pencatatan data.

Keupayaan Rangkaian dan Komunikasi

Kedua-dua PLC menyokong EtherNet/IP dan DeviceNet, tetapi ControlLogix meluaskan sambungan dengan protokol tambahan seperti ControlNet, Remote I/O, dan SyncLink.

CompactLogix boleh menempatkan sehingga tiga port Ethernet terbina dalam, manakala ControlLogix menyokong dua.
Walau bagaimanapun, ControlLogix menawarkan lebih banyak fleksibiliti dalam kad komunikasi modular untuk rangkaian redundan dan berkelajuan tinggi.

Redundansi Sistem dan Kebolehpercayaan

ControlLogix menyokong redundansi pengawal dan komunikasi, keperluan kritikal untuk industri proses berterusan seperti tenaga, minyak dan gas, serta farmaseutikal.
CompactLogix tidak mempunyai redundansi terbina dalam, menjadikannya lebih sesuai untuk pembuatan diskret di mana risiko masa henti lebih rendah.

Redundansi dalam ControlLogix memastikan operasi tidak terganggu semasa kegagalan perkakasan atau acara penyelenggaraan.

Diagnostik dan Antara Muka Paparan

Pemproses ControlLogix termasuk sistem paparan terbina dalam untuk pemantauan status dan mesej diagnostik.
Unit CompactLogix bergantung terutamanya pada LED status, menawarkan maklumat kesalahan yang terhad.

Bagi kakitangan penyelenggaraan, paparan ControlLogix secara signifikan mengurangkan masa penyelesaian masalah dan meningkatkan kesedaran operasi.

Kawalan Gerakan dan Sokongan SERCOS

Salah satu perbezaan utama terletak pada keupayaan kawalan gerakan.
PLC ControlLogix menyokong standard komunikasi gerakan SERCOS , yang banyak digunakan dalam automasi mesin ketepatan.
CompactLogix tidak mempunyai fungsi ini, menjadikan ControlLogix pilihan utama untuk aplikasi gerakan tersinkron atau robotik.

Kapasiti dan Pengembangan I/O

PLC ControlLogix mengendalikan sehingga 128,000 titik I/O digital dan 4,000 titik I/O analog, menawarkan skala yang luas.
CompactLogix menyokong lebih sedikit I/O, menjadikannya lebih sesuai untuk aplikasi bersaiz sederhana.

Selain itu, ControlLogix menyokong rangkaian I/O jauh melalui pautan fiber atau Ethernet, sesuai untuk proses yang diedarkan secara geografi.

DisplayPort Terintegrasi dan Kesambungan Moden

Menariknya, model CompactLogix 5480 yang lebih baru menampilkan DisplayPort terintegrasi , membolehkan sambungan terus ke monitor industri.
ControlLogix tidak termasuk ciri ini tetapi sebaliknya menekankan visualisasi berasaskan rangkaian melalui sistem HMI dan SCADA.

Ini menjadikan CompactLogix menarik bagi pembina mesin kompak yang mengutamakan visualisasi terbina dalam.

Persekitaran Perisian dan Integrasi

Kedua-dua platform menggunakan Studio 5000, menawarkan pangkalan data tag bersama, pengaturcaraan berstruktur, dan penggunaan semula kod modular.
Integrasi dengan suite FactoryTalk Rockwell selanjutnya meningkatkan pertukaran data antara PLC, SCADA, dan sistem MES.

Oleh itu, sama ada pengguna memilih CompactLogix atau ControlLogix, aliran kerja pembangunan kekal konsisten dan mesra pengguna.

Pandangan Penulis: Memilih Antara CompactLogix dan ControlLogix

Dari perspektif kejuruteraan, pilihan antara CompactLogix dan ControlLogix bergantung pada skala aplikasi, keperluan redundansi, dan pengembangan masa depan.

• Untuk mesin berdiri sendiri atau sel automasi sederhana, CompactLogix memberikan kawalan kos efektif dengan jejak yang lebih kecil.

• Untuk proses berterusan atau ketersediaan tinggi, ControlLogix menawarkan ketahanan, sokongan I/O lebih tinggi, dan komunikasi maju.

Selain itu, banyak kemudahan mengamalkan pendekatan hibrid—menggunakan CompactLogix untuk kawalan mesin tempatan dan ControlLogix sebagai pengawal penyeliaan seluruh kilang.

Senario Aplikasi dan Kes Penggunaan Dunia Sebenar

Senario 1 – Automasi Barisan Pembungkusan
PLC CompactLogix menguruskan penghantar, pelabelan, dan unit pembungkusan, menawarkan penyusunan tepat dengan kos minimum.

Senario 2 – Sistem Kawalan Penjanaan Kuasa
PLC ControlLogix menyediakan seni bina CPU redundan dan pengendalian I/O jauh untuk kawalan turbin kritikal.

Senario 3 – Barisan Pemasangan Automotif
Sistem hibrid mengintegrasikan pelbagai pengawal CompactLogix yang disambungkan ke unit ControlLogix pusat untuk penyelarasan kilang dan pengumpulan data.

Kesimpulan

Kedua-dua PLC CompactLogix dan ControlLogix mewakili kecemerlangan kejuruteraan dan kebolehsuaian Rockwell Automation untuk automasi industri.
CompactLogix paling sesuai untuk aplikasi julat sederhana yang sensitif kos, manakala ControlLogix cemerlang dalam persekitaran misi kritikal berprestasi tinggi.

Memahami perbezaan mereka dalam memori, redundansi, komunikasi, dan kebolehsesuaian membolehkan jurutera membuat keputusan yang berinformasi untuk meningkatkan kecekapan dan kebolehpercayaan dalam automasi kilang moden.