Langkau ke kandungan

Apa yang anda cari?

Kebuntuan Automasi: Bagaimana Industri Rusia Menghadapi Kekurangan 1.9 Juta Pekerja dan Pemodenan yang Stagnan

  • oleh WUPAMBO
The Automation Deadlock: How Russian Industry Faces a 1.9 Million Worker Shortage and Stagnant Modernization

Sektor perindustrian Rusia sedang menghadapi kekurangan tenaga kerja yang besar hampir 1.9 juta pekerja. Krisis ini berpunca daripada gaji rendah dan tenaga kerja yang menua. Selain itu, kekurangan pelaburan modal yang teruk menghentikan automasi pengeluaran yang kritikal.

Mengikut laporan risikan terkini, Kementerian Perindustrian Rusia mengakui kekurangan yang serius ini. Sektor ini amat memerlukan lebih 500,000 pakar dengan pendidikan tinggi. Selain itu, kilang-kilang memerlukan 1.4 juta pekerja dengan pendidikan vokasional menengah.

Sebagai jurutera automasi veteran, saya melihat ini sebagai kegagalan tipikal untuk beralih daripada kerja manual kepada sistem kawalan moden.

Kebocoran Otak dalam Automasi Kilang

Pada tahun 2024, institusi teknikal Rusia melahirkan lebih 386,000 jurutera dan pakar teknikal. Namun, hanya 27% hingga 28% graduan ini memasuki peranan pembuatan. Kebanyakan jurutera muda mencari pekerjaan dengan gaji lebih tinggi dalam sektor lain. Oleh itu, sistem pendidikan melatih kakitangan yang tidak dapat dikekalkan oleh industri.

Bagi kilang yang bergantung pada Pengawal Logik Boleh Aturcara (PLC) dan Sistem Kawalan Teragih (DCS) yang kompleks, kebocoran otak ini adalah bencana. Jurutera muda lebih memilih sektor IT berbanding automasi kilang tradisional. Oleh itu, kilang kehilangan bakat mentah yang diperlukan untuk memprogram, menyelenggara, dan mengoptimumkan barisan pengeluaran moden.

Demografi Menua Menghalang Pertumbuhan Automasi Perindustrian

Struktur demografi tenaga kerja perindustrian Rusia sedang merosot dengan cepat. Sepanjang dekad lalu, bahagian pekerja di bawah umur 30 turun dari 22% kepada 12%. Sebaliknya, peratusan pekerja berumur lebih 60 meningkat hampir 60%. Kilang-kilang secara literal menua bersama kakitangan mereka, dan tiada pengganti tersedia.

Dari sudut operasi, tenaga kerja yang menua ini mencipta jurang pengetahuan yang berbahaya. Juruteknik yang lebih tua memiliki pengetahuan mendalam tentang mesin lama. Namun, mereka sering kekurangan latihan dalam protokol internet perindustrian moden (IIoT). Apabila pekerja ini bersara, kilang kehilangan asas operasi tanpa memperoleh keupayaan digital.

Kadar Faedah Tinggi Menghentikan Kemas Kini Warisan PLC dan DCS

Perusahaan Rusia kini tersekat dengan pinjaman mahal dan kekurangan pelaburan sepenuhnya. Oleh itu, pengurusan kekurangan modal kewangan untuk menaikkan gaji atau membiayai projek pemodenan. Pembaharuan teknologi, yang boleh menggantikan kekurangan tenaga kerja dengan mudah, telah terhenti sepenuhnya.

Dalam pembuatan moden, menaik taraf sistem warisan kepada DCS bersepadu atau rangkaian PLC canggih mengurangkan kesilapan manusia. Automasi juga menggandakan output per kapita. Namun, kadar faedah tinggi menghalang pembelian sistem kawalan penting daripada jenama terkemuka global. Tanpa modal, kilang tidak dapat membeli perkakasan yang diperlukan untuk mengautomasikan tugas asas.

Bahaya Model Operasi Intensif Tenaga Kerja yang Kuno

Kerana automasi bergerak terlalu perlahan, kilang Rusia bergantung pada model operasi intensif tenaga kerja yang ketinggalan zaman. Perusahaan bertahan melalui jumlah kakitangan yang banyak. Pendekatan kuno ini memerlukan lebih ramai pekerja pada masa tenaga kerja semakin berkurangan.

Model ini bertentangan secara langsung dengan piawaian industri global, seperti IEC 61131-3 untuk pengaturcaraan PLC. Kemudahan moden menggunakan Instrumentasi Turbo-mesin (TSI) automatik dan relay perlindungan elektrik untuk meminimumkan pemantauan manual. Bergantung pada pengawasan manual berbanding sistem keselamatan dan kawalan automatik mengurangkan kecekapan. Ia juga meningkatkan risiko kemalangan industri yang dahsyat dengan ketara.

Kitaran Buruk Memperdalam Ketinggalan Teknologi

Satu kitaran buruk yang berbahaya kini muncul dalam industri Rusia. Kilang kekurangan kakitangan untuk operasi harian, tetapi juga kekurangan pakar untuk pemodenan sistem. Industri yang memerlukan pengetahuan kejuruteraan, disiplin pengeluaran ketat, dan pengalaman dengan peralatan kompleks akan terjejas terlebih dahulu.

Perusahaan akan cuba mengekalkan kitaran pengeluaran semasa. Namun, mereka akan terus tidak mampu melabur dalam teknologi automasi baru. Akibatnya, ketinggalan teknologi Rusia berbanding sektor pembuatan global akan bertambah dalam. Tiada pelan mobilisasi kecemasan kerajaan yang mudah dapat membaiki defisit struktur ini.

Komen Pakar: Realiti Kekurangan Automasi

Dalam pengalaman kejuruteraan saya selama lima belas tahun, automasi bukan sekadar peningkatan pilihan. Ia adalah pertahanan utama terhadap kemerosotan demografi. Apabila kilang menghadapi kekurangan tenaga kerja, menggunakan platform DCS yang kukuh dan retrofit barisan automatik mengekalkan output.

Namun, automasi memerlukan modal, rantaian bekalan yang stabil, dan integrator sistem yang mahir. Rusia kini kekurangan ketiga-tiganya. Mencuba mengendalikan industri berat tanpa TSI yang mencukupi atau perlindungan elektrik moden mencipta kerentanan serius. Tanpa peralihan pantas ke automasi kilang, kemudahan perindustrian ini menghadapi kemerosotan sistemik yang tidak boleh dipulihkan.

Senario Aplikasi Praktikal: Kawalan Kren Automatik vs. Tenaga Kerja Manual

Untuk memahami bagaimana automasi menyelesaikan kekurangan tenaga kerja, pertimbangkan sebuah kilang pembuatan mesin berat yang besar.

Masalah

Fasiliti memerlukan 30 operator manual setiap syif untuk mengendalikan kren bahan atas kepala dan memantau papan pengagihan kuasa. Disebabkan gaji rendah, 15 operator berhenti, menyebabkan kesesakan pengeluaran serta risiko keselamatan segera.

Penyelesaian Automasi

Kilang memasang sistem PLC Siemens SIMATIC S7-1500 berpusat yang diintegrasikan dengan rangkaian SCADA seluruh lapangan. Mereka menggunakan relay perlindungan elektrik automatik (seperti siri ABB Relion) dan modul TSI digital pada motor utama.

Hasil

  • Pengurangan Kakitangan: Sistem automatik mengurangkan keperluan kakitangan dari 30 operator kepada hanya 3 juruteknik bilik kawalan.

  • Penyelenggaraan Ramalan: Pemantauan TSI berterusan mengesan getaran motor awal, mengelakkan masa henti yang tidak dijangka.

  • Keselamatan & Kebolehpercayaan: Relay perlindungan automatik mengasingkan gangguan elektrik dalam milisaat, melindungi perkakasan mahal tanpa campur tangan manusia.

Tentang Penulis: Zhang Jianhua

Zhang Jianhua adalah perunding automasi perindustrian kanan dan penulis teknikal dengan pengalaman praktikal selama 15 tahun. Beliau pakar dalam reka bentuk seni bina DCS, pengaturcaraan PLC (piawaian IEC 61131-3), dan Instrumentasi Turbo-mesin (TSI) kritikal. Sepanjang kerjayanya, Zhang telah mereka bentuk peningkatan automasi berskala besar untuk loji penjanaan kuasa dan pemprosesan kimia di seluruh Asia. Beliau secara berkala menyumbang kertas putih teknikal dan analisis pasaran kepada jurnal automasi perindustrian B2B terkemuka.