Berita

Pengeluar global menghadapi perubahan besar apabila strategi mengejar kos tradisional mencapai had struktur. Kenaikan sewa, kesesakan infrastruktur, dan kekurangan pekerja membebani pusat-pusat berkembang. Hari ini, kejayaan kompetitif milik syarikat yang menggunakan automasi kilang canggih, sistem kawalan bersepadu, dan kluster rantaian bekalan pintar.

Dalam automasi kilang moden, anda akan menemui bekalan kuasa DC 24V yang membekalkan kuasa kepada sebahagian besar instrumen, sistem kawalan, dan modul I/O PLC. Walaupun AC voltan tinggi masih diperlukan untuk motor dan pemanas tugas berat, domain DC voltan rendah menguasai landskap isyarat dan kawalan. Memahami mengapa piawaian ini wujud adalah penting bagi mana-mana profesional automasi.

Dalam landskap automasi industri yang berkembang pesat, komunikasi tanpa wayar telah menjadi teknologi penting. Walau bagaimanapun, jurutera mesti membezakan antara Wi-Fi standard dan protokol tanpa wayar gred industri. Walaupun kedua-duanya menggunakan frekuensi radio, mereka berfungsi untuk tujuan yang berbeza secara asas dalam sistem kawalan. Memilih teknologi yang salah boleh membahayakan kestabilan operasi, keselamatan, dan integriti data.

Dalam automasi industri, integriti isyarat menentukan kebolehpercayaan sistem kawalan anda. Isyarat yang "bersih" adalah matlamat, namun komponen elektronik secara semula jadi mudah terdedah kepada gangguan. Gangguan yang tidak diingini ini, dikenali sebagai bunyi, boleh merosakkan pek data, mencetuskan trip palsu dalam sistem keselamatan, atau merendahkan ketepatan gelung instrumentasi. Menguasai punca bunyi ini adalah penting bagi mana-mana jurutera yang bekerja dengan PLC, DCS, atau instrumentasi lapangan yang sensitif.

ABB telah melancarkan Pek Sambungan pertama untuk ABB Ability™ System 800xA® DCS, yang mentakrif semula peningkatan sistem kawalan. Pendekatan modular ini membolehkan pengguna melaksanakan ciri-ciri canggih secara berperingkat, menghapuskan masa henti yang teruk seperti dalam migrasi tradisional sambil mengekalkan pelaburan sedia ada dalam automasi kilang.

Sistem Kawalan dan Pemerolehan Data Penyeliaan (SCADA) berfungsi sebagai tulang belakang automasi industri moden. Ia menghubungkan jurang antara perkakasan lantai kilang dan rangkaian data peringkat perusahaan. Walau bagaimanapun, peningkatan keterhubungan ini membawa risiko keselamatan yang ketara. Apabila kita mengintegrasikan rangkaian PLC dan DCS dengan awan atau IoT, permukaan serangan berkembang dengan pesat. Menjamin keselamatan sistem ini bukan lagi pilihan; ia adalah keperluan asas untuk kesinambungan operasi.