Berita

Operasi gudang sedang berkembang pesat disebabkan oleh permintaan e-dagang yang meningkat, kekurangan tenaga kerja, dan keperluan untuk penglihatan masa nyata. Teknologi automasi industri, termasuk robotik, PLC, DCS, dan perisian pintar, kini penting untuk mewujudkan gudang yang cekap, boleh diskala, dan boleh dipercayai. Dalam artikel ini, kami meneroka tujuh syarikat terkemuka yang membentuk masa depan gudang pintar.

ABB telah melaksanakan penyelesaian elektrifikasi dan automasi canggih di lombong tembaga Aitik milik Boliden di utara Sweden. Peningkatan ini mengukuhkan pengurusan sisa lombong, kitar semula air, dan pemantauan operasi, memastikan pengembangan lombong tembaga terbuka terbesar di Eropah yang selamat dan cekap. Selain itu, pemodenan ini membolehkan Boliden meningkatkan pengeluaran sambil mengekalkan piawaian alam sekitar dan keselamatan yang ketat.

Kejayaan mana-mana loji proses industri bergantung pada keselamatan dan prestasi sistem kawalannya. Sistem-sistem ini mencerminkan fungsi teras yang dilaksanakan semasa fasa reka bentuk. Untuk mencapai prestasi tinggi, vendor sistem dan pakar instrumentasi serta kawalan (I&C) mesti mengekalkan komunikasi yang jelas. Mereka memastikan data teknikal selaras dengan keperluan khusus projek. Akibatnya, pengendali loji memperoleh keupayaan untuk mengendalikan kemudahan sistem dan bertindak balas terhadap perubahan proses masa nyata dengan berkesan.

Bank Pelaburan Eropah (EIB) baru-baru ini memuktamadkan perjanjian pembiayaan sebanyak €50 juta dengan Comau. Pelaburan ini mensasarkan penyelidikan dan pembangunan lanjutan untuk peneraju automasi yang berpusat di Turin. Oleh itu, Comau akan mempercepatkan kerjanya dalam robotik, evolusi alat mesin, dan pendigitalan industri. Pembiayaan ini menyokong usaha syarikat dalam sektor pertumbuhan tinggi, termasuk aeroangkasa, logistik, dan tenaga boleh diperbaharui.

Dalam bidang automasi kilang, Pengawal Logik Boleh Aturcara (PLC) berfungsi sebagai sistem saraf pusat. Walaupun peranti ini direka untuk ketahanan, ia masih terdedah kepada pelbagai tekanan dalaman dan luaran. Memahami kelemahan ini adalah penting bagi jurutera untuk mengurangkan masa henti dan melindungi aset industri yang mahal. Panduan ini menganalisis punca utama kegagalan sistem kawalan PLC dan menawarkan pandangan teknikal untuk pencegahan.

Projek industri yang berjaya bergantung pada integrasi lancar sistem kawalan dan keselamatan. Hasil akhir mana-mana loji proses adalah cerminan langsung bagaimana pembangun melaksanakan fungsi teras dengan baik semasa fasa reka bentuk. Untuk mencapai kecemerlangan operasi, jurutera mesti merapatkan jurang antara keperluan teknikal yang kompleks dan antara muka pengguna yang intuitif.