Detail Produk
Gambaran Produk
Modul Masukan Digital Schneider TSX-DET-3242 dirancang untuk pengendali logika terprogram (PLC) Modicon TSX Micro. Modul ini menyediakan pengambilan sinyal berkapasitas tinggi untuk sistem kendali, memungkinkan pemantauan yang tepat terhadap masukan lapangan seperti sakelar, sensor, dan perangkat kontak. TSX-DET-3242 menjamin operasi yang stabil dengan isolasi yang dapat diandalkan dan keutuhan sinyal yang tinggi, menjadikannya pilihan unggul untuk otomasi industri dan kendali proses.
Spesifikasi Teknis
-
Produsen Schneider Electric / Telemecanique
-
Model TSX-DET-3242
-
Jenis Produk Modul Masukan Digital
-
Kesesuaian Seri PLC Modicon TSX Micro
-
Jumlah Masukan 32 saluran (24V DC)
-
Jenis Masukan Tipe sink atau sumber, dapat dikonfigurasi
-
Rentang Tegangan Masukan 19–30 V DC (nominal 24 V DC)
-
Arus Masukan 7 mA per titik (umum)
-
Waktu Respon 1–3 ms umum
-
Isolasi Isolasi optik antara saluran dan bus
-
Penunjuk Status LED per saluran untuk pemantauan status sinyal
-
Konsumsi Daya Sekitar 150 mA dari papan belakang PLC
-
Suhu Operasi 0°C hingga +60°C
-
Suhu Penyimpanan -25°C hingga +85°C
-
Dimensi 130 mm × 100 mm × 60 mm
-
Berat 0,45 kg
-
Pemasangan Pemasangan rel DIN
Situasi Pemakaian
-
Pemantauan masukan terpisah dalam sistem otomasi produksi
-
Kendali mesin berbasis PLC yang memerlukan respon sinyal cepat dan stabil
-
Garis pembuatan dan perakitan dengan banyak sambungan sensor
-
Sistem I/O terdistribusi menggunakan arsitektur Modicon TSX Micro
Pertanyaan yang Sering Diajukan
-
T1: PLC mana yang cocok dengan modul TSX-DET-3242?
J1: Modul ini cocok dengan PLC Modicon TSX Micro dan pengendali yang mendukung antarmuka bus TSX. -
T2: Apakah jenis masukan dapat dikonfigurasi untuk perangkat sink dan sumber?
J2: Ya, modul mendukung kedua konfigurasi masukan, memberikan keluwesan untuk berbagai sistem pengkabelan. -
T3: Apakah TSX-DET-3242 menyediakan isolasi masukan?
J3: Ya, isolasi optik melindungi papan belakang PLC dan menjamin operasi sinyal yang stabil. -
T4: Apakah tersedia penunjuk LED untuk diagnosa?
J4: Ya, setiap saluran dilengkapi penunjuk status LED untuk memudahkan pemecahan masalah sinyal.
Informasi Tambahan
- 100% Suku Cadang Asli: Semua produk adalah asli dan otentik, memastikan kinerja industri yang dapat diandalkan.
- Jaminan Pengembalian Dana 30 Hari: Kembalikan barang yang tersedia dalam stok dalam waktu 30 hari dengan kemasan asli yang belum dibuka untuk pengembalian dana penuh (tidak termasuk biaya pengiriman dan biaya lainnya).
- Garansi 12 Bulan: Menanggung cacat bahan atau pengerjaan; tidak termasuk penyalahgunaan, keausan normal, atau modifikasi yang tidak sah.
- Pengiriman Seluruh Dunia: Kami mengirim melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Waktu pengiriman bervariasi menurut negara dan mungkin dikenakan biaya bea cukai atau impor.
- Dukungan & Kontak: Bantuan teknis dan garansi tersedia kapan saja. Hubungi kami di sini: Kontak.
- Panduan Pembelian: Periksa spesifikasi produk dan kompatibilitas dengan cermat sebelum memesan untuk memastikan aplikasi yang tepat.
Panduan Teknologi & Pembelian
Mengenal Pengendali Logika Terprogram: Panduan Lengkap Klasifikasi dan Pemilihan PLC dalam Otomasi Industri
Otomasi industri modern sangat mengandalkan Programmable Logic Controller (PLC) untuk meningkatkan efisiensi di lantai produksi. Selama 15 tahun bekerja sebagai pakar otomasi industri dengan DCS, TSI, dan sistem kontrol, saya telah menyaksikan PLC berkembang menjadi sistem saraf pusat manufaktur modern. Memilih pengontrol yang tepat memerlukan pemahaman mendalam tentang jenis PLC berdasarkan ukuran fisik, arsitektur perangkat keras, dan konfigurasi catu daya.
Panduan Lengkap tentang Jenis-Jenis PLC dalam Otomasi Industri Modern
Otomasi industri modern mengandalkan pengontrol logika terprogram untuk mengatur operasi pabrik yang penting. Integrator sistem mengklasifikasikan PLC berdasarkan skala, arsitektur perangkat keras, dan desain catu daya. Memahami kategori-kategori utama ini memungkinkan teknisi otomasi memilih arsitektur sistem kendali yang tepat. Dengan demikian, pemilihan perangkat keras yang tepat mengoptimalkan kinerja sekaligus meminimalkan biaya operasional jangka panjang.
Mengungkap Protokol DDE dalam Sistem Otomasi Industri Warisan
Sistem kontrol modern sangat bergantung pada komunikasi antarproses yang lancar untuk bertukar data operasional antarprogram perangkat lunak. Microsoft pertama kali memperkenalkan protokol Dynamic Data Exchange (DDE) pada tahun 1987 untuk memungkinkan berbagi data secara real-time. Dalam otomasi pabrik, DDE berfungsi sebagai jembatan awal antara perangkat lunak kontrol dan aplikasi desktop Windows. Oleh karena itu, memahami mekanisme DDE memberikan wawasan penting tentang cara jaringan industri lama membangun konektivitas tingkat perangkat lunak.