Detail Produk
GE PQM-II, yang juga tercatat sebagai Power Quality Meter PQM-II, berfungsi sebagai komponen perangkat keras khusus untuk pemantauan daya, analisis bentuk gelombang arus/tegangan, dan pengukuran sistem dalam sistem otomasi distribusi listrik.
Spesifikasi Perangkat Keras
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Model | PQM-II |
| Merek | GE / GE Multilin |
| Asal | AS |
| Berat | 3,56 lbs |
| Suhu Operasi | -20 hingga +60 deg C |
| Konsumsi Daya | 90-300 VDC / 70-265 VAC (50/60 Hz) |
| Jenis Layar | Layar Alfanumerik 40 Karakter |
| Jenis Pemasangan | Enklosur yang Dapat Dipasang pada Panel |
| Input Pengukuran | Pengukuran Tegangan dan Arus 3 Fase |
| Protokol Komunikasi | RS485 Modbus RTU Serial |
Kecepatan Komunikasi Bus Backplane dan Kompatibilitas Flash Firmware
PQM-II mengintegrasikan kendali mikroprosesor internal untuk memproses pengambilan sampel saluran berkecepatan tinggi, sudut fase, dan metrik distorsi harmonik total. Antarmuka komunikasi menyalurkan data melalui jaringan serial untuk memasok data ke sistem otomasi kendali master tanpa menurunkan throughput pemrosesan. Mikrokode terpasang mempertahankan kompatibilitas flash firmware yang ketat di seluruh node jaringan, sehingga memastikan polling register yang stabil dan mencegah latensi antrean paket selama pencatatan gangguan daya transien.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
T: Rentang catu daya apa yang didukung PQM-II untuk daya kendali?
J: Catu daya universal internal beroperasi pada 90-300 VDC atau 70-265 VAC pada 50/60 Hz.
T: Apakah PQM-II dapat diganti atau diservis saat loop arus primer bertegangan?
J: Tidak. Kabel sekunder CT (transformator arus) harus dihubung singkat menggunakan blok hubung singkat standar sebelum melepaskan kabel terminal dari bagian belakang unit, untuk mencegah kondisi rangkaian terbuka bertegangan tinggi yang dapat berakibat fatal.
T: Bagaimana metrik kualitas daya ditampilkan secara lokal pada unit meter?
J: Data waktu nyata lokal, indikasi gangguan, dan parameter sistem ditampilkan pada layar alfanumerik 40 karakter di panel depan.
Panduan Pemasangan di Lapangan
- Potong bukaan pemasangan yang ditentukan pada pintu panel switchgear, lalu masukkan enklosur PQM-II dari sisi depan.
- Kencangkan braket pemasangan pada sisi casing meter, lalu kencangkan sekrup penahan secara merata pada rangka pintu panel.
- Buat sambungan impedansi rendah dari terminal pembumian chassis ke busbar pembumian panel menggunakan kabel tembaga AWG 12 yang pendek.
- Salurkan kabel daya kendali 90-300 VDC / 70-265 VAC ke terminal daya melalui pemutus sirkuit eksternal khusus atau blok sekering.
- Hubungkan saluran sekunder CT ke terminal pengukuran arus, lalu pastikan urutan fase (A, B, C) dan tanda polaritas transformator arus sebelum menyalakan perangkat.
Informasi Tambahan
- 100% Suku Cadang Asli: Semua produk adalah asli dan otentik, memastikan kinerja industri yang dapat diandalkan.
- Jaminan Pengembalian Dana 30 Hari: Kembalikan barang yang tersedia dalam stok dalam waktu 30 hari dengan kemasan asli yang belum dibuka untuk pengembalian dana penuh (tidak termasuk biaya pengiriman dan biaya lainnya).
- Garansi 12 Bulan: Menanggung cacat bahan atau pengerjaan; tidak termasuk penyalahgunaan, keausan normal, atau modifikasi yang tidak sah.
- Pengiriman Seluruh Dunia: Kami mengirim melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Waktu pengiriman bervariasi menurut negara dan mungkin dikenakan biaya bea cukai atau impor.
- Dukungan & Kontak: Bantuan teknis dan garansi tersedia kapan saja. Hubungi kami di sini: Kontak.
- Panduan Pembelian: Periksa spesifikasi produk dan kompatibilitas dengan cermat sebelum memesan untuk memastikan aplikasi yang tepat.
Panduan Teknologi & Pembelian
Apakah PLC Akan Menjadi Usang? Masa Depan Sistem Kontrol dalam Industri 4.0
Manufaktur modern sedang mengalami transformasi teknologi yang pesat, didorong oleh inovasi Industri 4.0. Teknologi seperti Kecerdasan Buatan (AI), Pembelajaran Mesin (ML), dan Internet of Things Industri (IIoT) mendominasi diskusi di seluruh sektor otomasi pabrik. Akibatnya, banyak insinyur bertanya-tanya apakah perangkat digital canggih ini pada akhirnya akan menggantikan Pengontrol Logika Terprogram (PLC) tradisional. Namun, mengevaluasi prinsip fisika dasar dalam operasi industri mengungkapkan kenyataan yang sangat berbeda bagi sistem kendali.
Mengungkap Open Platform Communication (OPC): Tulang Punggung Interoperabilitas Industri
Interoperabilitas tetap menjadi persyaratan utama bagi pabrik pintar modern dan otomasi proses. Open Platform Communication (OPC) menjembatani kesenjangan antara platform perangkat keras, sistem kontrol, dan perangkat lunak visualisasi yang berbeda. Dengan menetapkan standar komunikasi universal, OPC memungkinkan pengendali lapangan, platform SCADA, dan perangkat lunak perusahaan dari berbagai vendor bertukar data waktu nyata dengan lancar.
Memahami Kartu Memori PLC Siemens: Solusi MMC, SMC, dan SD dalam Otomasi Industri
Manajemen memori berperan penting dalam menjaga keandalan sistem kontrol di berbagai pabrik manufaktur modern. Sistem kontrol industri mengandalkan kartu memori khusus untuk menyimpan logika proyek, pembaruan firmware, dan data sistem retentif. Siemens menggunakan beberapa arsitektur memori, termasuk Micro Memory Cards (MMC) dan SIMATIC Memory Cards (SMC). Para teknisi harus memahami variasi perangkat keras ini untuk memastikan tidak terjadi kehilangan data dan meminimalkan waktu henti selama rutinitas pemeliharaan.