Detail Produk
Dirancang untuk interkoneksi modul nirkabel berkecepatan tinggi dan perutean sinyal lapangan pada platform I/O Experion Series 8, Honeywell 8U-TPOX01 51307022-175 (8U-TPOX01 Backplane Modul Nirkabel) menyediakan eksekusi fisik/elektrikal langsung.
Spesifikasi Perangkat Keras
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Model | 8U-TPOX01 51307022-175 |
| Merek | Honeywell |
| Asal | AS |
| Berat | 0.32 kg |
| Dimensi | 22.6 cm x 22.6 cm x 5.08 cm |
| Suhu Operasional | -40 deg C hingga 60 deg C |
| Konsumsi Daya | Tidak ditentukan |
| Jenis Backplane | Backplane Modul Nirkabel |
| Integrasi | Sistem I/O Experion Series 8 |
Isolasi Antarsaluran & Konektivitas Lapangan DCS
Backplane berfungsi sebagai antarmuka elektrikal utama untuk ekspansi I/O nirkabel, dengan merutekan data proses waktu nyata langsung ke bus sistem Experion Series 8. Isolasi galvanis antarsaluran mencegah jalur loop arde dan derau tegangan transien mengganggu jalur transmisi data berkecepatan tinggi. Desain backplane memastikan integritas sinyal di lingkungan sambungan dingin dan kondisi lapangan yang bising, serta menyediakan terminasi terstruktur tanpa memerlukan marshalling eksternal.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
T: Berapa dimensi fisik yang diperlukan untuk memasang rakitan 8U-TPOX01 51307022-175?
J: Jejak pemasangan backplane modul berukuran 22.6 cm x 22.6 cm x 5.08 cm (8.9 in x 8.9 in x 2 in).
T: Apakah backplane mempertahankan kestabilan operasional pada suhu industri ekstrem?
J: Ya, perangkat keras ini memiliki peringkat untuk operasi kontinu dalam batas suhu sekitar -40 deg C hingga 60 deg C.
T: Bagaimana antarmuka backplane melindungi dari transien elektrikal lapangan?
J: Jalur bus internal menggunakan penghalang isolasi galvanis untuk mencegah lonjakan tegangan sisi lapangan merambat ke perangkat keras pemrosesan pusat.
Panduan Pemasangan Lapangan
- Putuskan daya utama ke kabinet Experion Series 8 sebelum memasang atau melakukan servis pada backplane.
- Terapkan tindakan pencegahan ESD secara ketat dan pastikan gelang antistatis yang terhubung ke arde terpasang sebelum menangani rakitan papan sirkuit tercetak.
- Kencangkan backplane pada rel DIN atau bidang pemasangan menggunakan semua titik penahan sekrup yang disediakan untuk memastikan pembumian sasis.
- Rutekan kabel daya dan sinyal lapangan secara terpisah dari saluran AC tegangan tinggi untuk meminimalkan kopling elektromagnetik induktif.
- Pastikan semua pelindung kabel lapangan dibumikan pada satu titik di batang bus arde utama.
Informasi Tambahan
- 100% Suku Cadang Asli: Semua produk adalah asli dan otentik, memastikan kinerja industri yang dapat diandalkan.
- Jaminan Pengembalian Dana 30 Hari: Kembalikan barang yang tersedia dalam stok dalam waktu 30 hari dengan kemasan asli yang belum dibuka untuk pengembalian dana penuh (tidak termasuk biaya pengiriman dan biaya lainnya).
- Garansi 12 Bulan: Menanggung cacat bahan atau pengerjaan; tidak termasuk penyalahgunaan, keausan normal, atau modifikasi yang tidak sah.
- Pengiriman Seluruh Dunia: Kami mengirim melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Waktu pengiriman bervariasi menurut negara dan mungkin dikenakan biaya bea cukai atau impor.
- Dukungan & Kontak: Bantuan teknis dan garansi tersedia kapan saja. Hubungi kami di sini: Kontak.
- Panduan Pembelian: Periksa spesifikasi produk dan kompatibilitas dengan cermat sebelum memesan untuk memastikan aplikasi yang tepat.
Panduan Teknologi & Pembelian
Mengenal Pengendali Logika Terprogram: Panduan Lengkap Klasifikasi dan Pemilihan PLC dalam Otomasi Industri
Otomasi industri modern sangat mengandalkan Programmable Logic Controller (PLC) untuk meningkatkan efisiensi di lantai produksi. Selama 15 tahun bekerja sebagai pakar otomasi industri dengan DCS, TSI, dan sistem kontrol, saya telah menyaksikan PLC berkembang menjadi sistem saraf pusat manufaktur modern. Memilih pengontrol yang tepat memerlukan pemahaman mendalam tentang jenis PLC berdasarkan ukuran fisik, arsitektur perangkat keras, dan konfigurasi catu daya.
Panduan Lengkap tentang Jenis-Jenis PLC dalam Otomasi Industri Modern
Otomasi industri modern mengandalkan pengontrol logika terprogram untuk mengatur operasi pabrik yang penting. Integrator sistem mengklasifikasikan PLC berdasarkan skala, arsitektur perangkat keras, dan desain catu daya. Memahami kategori-kategori utama ini memungkinkan teknisi otomasi memilih arsitektur sistem kendali yang tepat. Dengan demikian, pemilihan perangkat keras yang tepat mengoptimalkan kinerja sekaligus meminimalkan biaya operasional jangka panjang.
Mengungkap Protokol DDE dalam Sistem Otomasi Industri Warisan
Sistem kontrol modern sangat bergantung pada komunikasi antarproses yang lancar untuk bertukar data operasional antarprogram perangkat lunak. Microsoft pertama kali memperkenalkan protokol Dynamic Data Exchange (DDE) pada tahun 1987 untuk memungkinkan berbagi data secara real-time. Dalam otomasi pabrik, DDE berfungsi sebagai jembatan awal antara perangkat lunak kontrol dan aplikasi desktop Windows. Oleh karena itu, memahami mekanisme DDE memberikan wawasan penting tentang cara jaringan industri lama membangun konektivitas tingkat perangkat lunak.