Detail Produk
Ikhtisar
Allen-Bradley 1797-BIC adalah modul isolator bus yang dirancang untuk konfigurasi FLEX I/O dan FLEX Ex, memungkinkan sistem campuran yang menggabungkan modul yang aman secara intrinsik (IS) dan modul yang tidak aman secara intrinsik. Modul ini memungkinkan pemasangan modul pada rel DIN sambil mempertahankan isolasi galvanik, memastikan integrasi yang aman dan hemat biaya antara area berbahaya dan area aman.
Modul ini ideal untuk aplikasi di mana FLEX Ex I/O dan adaptor komunikasi memerlukan pemisahan atau ketika terdapat keterbatasan ruang fisik dalam sistem kontrol industri.
Spesifikasi Teknis
Kapasitas Modul I/O
-
Mendukung hingga 8 modul FLEX Ex
Indikator
-
LED Daya: Hijau saat modul diberi daya
Isolasi
-
Flexbus ke Flexbus: Isolasi galvanik sesuai DIN EN 60079-11
-
Sisi Slave Flexbus ke Catu Daya: Isolasi galvanik sesuai DIN EN 60079-11
Kebutuhan Daya
-
Tegangan Pasokan: 18–32 V DC @ 0,15 A
-
Tegangan Masukan Maksimum (Um): 253 V AC
-
Dissipasi Daya: 2,1 W
-
Dissipasi Termal: 7,2 BTU/jam
Sertifikasi Keamanan Intrinsik
-
Tipe Modul: Bersertifikat [Ex ib] IIC
Koneksi Listrik
-
Ukuran Konduktor Maksimum: 4 mm² (12 AWG) terpilin
-
Ketebalan Isolasi Maksimum: 1,2 mm (3/64 in)
Rating Lingkungan
-
Suhu Operasi: −20 hingga 70 °C (−4 hingga 158 °F)
-
Suhu Penyimpanan: −40 hingga 85 °C (−40 hingga 185 °F)
-
Kelembaban Relatif: 5–95%, tidak mengembun
-
Guncangan: 30 g, lebar pulsa 11 ms (operasi & non-operasi)
-
Getaran: 5 g, 10–500 Hz sesuai IEC 68-2-6
Dimensi Mekanis
-
Ukuran: 94 × 75 × 87 mm
-
Berat: ~200 g
Fitur Utama
-
Mendukung modul FLEX I/O IS dan non-IS yang dicampur
-
Isolasi galvanik memastikan keselamatan sistem di lingkungan berbahaya
-
Pemasangan rel DIN untuk instalasi yang fleksibel
-
Bersertifikat aman secara intrinsik untuk digunakan di atmosfer yang mudah meledak
-
Desain kompak meminimalkan kebutuhan ruang panel
-
Indikator LED memberikan status operasi secara langsung
Aplikasi
-
Kontrol proses area berbahaya
-
Sistem kontrol terdistribusi yang menggabungkan modul IS dan non-IS
-
Jaringan komunikasi FLEX Ex I/O
-
Sistem otomasi industri yang kritis terhadap keselamatan
Informasi Tambahan
- 100% Suku Cadang Asli: Semua produk adalah asli dan otentik, memastikan kinerja industri yang dapat diandalkan.
- Jaminan Pengembalian Dana 30 Hari: Kembalikan barang yang tersedia dalam stok dalam waktu 30 hari dengan kemasan asli yang belum dibuka untuk pengembalian dana penuh (tidak termasuk biaya pengiriman dan biaya lainnya).
- Garansi 12 Bulan: Menanggung cacat bahan atau pengerjaan; tidak termasuk penyalahgunaan, keausan normal, atau modifikasi yang tidak sah.
- Pengiriman Seluruh Dunia: Kami mengirim melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Waktu pengiriman bervariasi menurut negara dan mungkin dikenakan biaya bea cukai atau impor.
- Dukungan & Kontak: Bantuan teknis dan garansi tersedia kapan saja. Hubungi kami di sini: Kontak.
- Panduan Pembelian: Periksa spesifikasi produk dan kompatibilitas dengan cermat sebelum memesan untuk memastikan aplikasi yang tepat.
Panduan Teknologi & Pembelian
Memahami Logika dan Kontrol Rem Mekanis VFD dalam Otomasi Industri
Variable Frequency Drive (VFD) berperan penting dalam otomasi industri modern dengan mengendalikan kecepatan, torsi, dan akselerasi motor. Namun, beban dengan inersia tinggi dan sistem pengangkat vertikal memerlukan logika pengereman mekanis yang presisi untuk memastikan keselamatan operasional dan mencegah kerusakan peralatan.
Mengapa Programmable Logic Controller Beralih ke Mode Berhenti: Analisis Pakar
Sistem otomasi industri sangat bergantung pada Programmable Logic Controller (PLC) untuk menjaga produksi tetap berjalan tanpa henti. Ketika PLC tiba-tiba beralih dari mode Jalankan ke Hentikan, seluruh lini produksi dapat terhenti.
Seiring berkembangnya sistem kontrol dalam otomasi pabrik modern, memahami akar penyebab gangguan ini membantu para teknisi meminimalkan waktu henti yang merugikan. Panduan teknis ini menguraikan alasan PLC beralih ke mode Hentikan dan memberikan strategi praktis untuk mengatasi gangguan sistem.
Memahami Penyebab Utama Mode Berhenti PLC yang Tidak Direncanakan dalam Otomasi Industri
Programmable Logic Controller modern mengelola eksekusi melalui beberapa status operasional yang berbeda: Run, Stop, Start-Up, dan Hold. Saat dinyalakan, pengontrol menginisialisasi register memori dalam mode Stop sebelum beralih sejenak ke mode Start-Up. Selama fase ini, diagnostik mandiri internal mengevaluasi integritas sistem pada perangkat keras dan program pengguna. Jika pengontrol tidak mendeteksi gangguan kritis, pengontrol memasuki mode Run untuk menjalankan program kontrol secara terus-menerus. Namun, anomali sistem yang parah akan segera memaksa CPU kembali ke mode Stop untuk mencegah perilaku mesin yang tidak menentu di seluruh area pabrik.