Detail Produk
330101-00-35-10-11-05 adalah probe proximity 8 mm dari seri Bently Nevada 3300 XL yang dirancang untuk pemantauan getaran dan posisi relatif di lingkungan bersuhu ekstrem. Model ini mendukung pengoperasian dengan Rentang Suhu Diperluas (ETR), sehingga memberikan kinerja mekanis dan elektris yang stabil dalam kondisi yang tidak memungkinkan penggunaan sensor standar. Probe ini terintegrasi langsung dengan sensor Proximitor 3300 XL untuk memberikan perlindungan mesin berkelanjutan yang memenuhi standar API 670.
Desain Rentang Suhu Diperluas
Probe ini dioptimalkan untuk aplikasi bersuhu tinggi, dengan toleransi suhu hingga 218 deg C untuk komponen probe dan hingga 260 deg C jika dipasangkan dengan kabel berperingkat ETR. Ketahanan termal ini mencegah distorsi sinyal dan kerusakan fisik pada mesin bersuhu tinggi seperti turbin gas industri dan kompresor tugas berat. Jika menggunakan konfigurasi campuran, akurasi sistem secara keseluruhan sesuai dengan parameter kinerja ETR.
Konstruksi Fisik dan Mekanis
Dengan berat 0.05 kg dan dimensi fisik yang ringkas, probe ini dapat dipasang di ruang terbatas pada rumah peralatan berputar. Geometri ujung probe 8 mm mempertahankan hubungan tegangan celah arus eddy standar dengan sistem pemantauan yang kompatibel. Konstruksinya yang tahan lama memastikan kestabilan mekanis selama getaran operasional berkelanjutan dan siklus perubahan suhu.
Parameter Teknis
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Model | 330101-00-35-10-11-05 |
| Merek | Bently Nevada |
| Jenis Produk | Probe Proximity 3300 XL 8 mm |
| Seri | Sistem Transduser Proximity 3300 |
| Ukuran Probe | 8 mm |
| Rentang Suhu | Hingga 218 deg C untuk probe; hingga 260 deg C untuk kabel ETR |
| Kompatibilitas | Sensor Proximitor 3300 XL |
| Kepatuhan | API 670 |
| Berat | 0.05 kg |
| Negara Asal | Amerika Serikat |
Pertanyaan yang Sering Diajukan
T: Berapa peringkat suhu maksimum probe proximity ETR ini?
J: Probe ini sendiri tahan terhadap suhu hingga 218 deg C, sementara kabel ETR yang kompatibel dapat menangani suhu hingga 260 deg C.
T: Apakah model ini memenuhi standar perlindungan mesin industri?
J: Ya, probe ini memenuhi persyaratan API 670 untuk transduser pemantauan getaran dan posisi relatif.
T: Dapatkah probe ETR ini digunakan dengan sensor Proximitor 3300 XL standar?
J: Ya, probe ini terintegrasi dengan sensor Proximitor 3300 XL, meskipun konfigurasi campuran akan mengikuti spesifikasi sistem ETR.
Informasi Tambahan
- 100% Suku Cadang Asli: Semua produk adalah asli dan otentik, memastikan kinerja industri yang dapat diandalkan.
- Jaminan Pengembalian Dana 30 Hari: Kembalikan barang yang tersedia dalam stok dalam waktu 30 hari dengan kemasan asli yang belum dibuka untuk pengembalian dana penuh (tidak termasuk biaya pengiriman dan biaya lainnya).
- Garansi 12 Bulan: Menanggung cacat bahan atau pengerjaan; tidak termasuk penyalahgunaan, keausan normal, atau modifikasi yang tidak sah.
- Pengiriman Seluruh Dunia: Kami mengirim melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Waktu pengiriman bervariasi menurut negara dan mungkin dikenakan biaya bea cukai atau impor.
- Dukungan & Kontak: Bantuan teknis dan garansi tersedia kapan saja. Hubungi kami di sini: Kontak.
- Panduan Pembelian: Periksa spesifikasi produk dan kompatibilitas dengan cermat sebelum memesan untuk memastikan aplikasi yang tepat.
Panduan Teknologi & Pembelian
Merancang Sistem SCADA yang Andal untuk Otomatisasi Gardu Induk Listrik
Otomatisasi gardu listrik memerlukan standar rekayasa yang ketat untuk menjamin distribusi daya tanpa gangguan dan stabilitas jaringan listrik. Oleh karena itu, para insinyur kendali harus merancang arsitektur SCADA (pengawasan, kendali, dan akuisisi data) dengan sangat cermat. Selama 15 tahun saya menguji dan mengoperasikan sistem proteksi tenaga listrik serta otomatisasi gardu, saya menyaksikan bagaimana perancangan SCADA yang teliti mencegah kegagalan jaringan listrik yang dahsyat. Berikut ini, saya menguraikan praktik rekayasa penting yang diperlukan untuk membangun solusi SCADA gardu yang andal.
Memahami Pembumian, Pentanahan, dan Penyatuan dalam Pabrik Proses Industri
Jaringan otomasi industri, sistem distribusi daya, dan rangkaian kontrol yang kompleks sangat bergantung pada pembumian yang tepat untuk menjaga keandalan operasional. Oleh karena itu, teknisi kontrol dan spesialis kelistrikan harus memahami secara menyeluruh perbedaan antara pembumian, pengardean, dan penyambungan. Selama 15 tahun saya melakukan komisioning sistem kontrol terdistribusi (DCS) dan arsitektur otomasi pabrik, saya telah menjumpai banyak kerusakan peralatan yang misterius akibat praktik pengardean yang tidak tepat. Berikut ini, saya menjelaskan konsep-konsep penting tersebut dan menguraikan standar industri yang mengatur keselamatan kelistrikan industri.
Memberdayakan Pemeliharaan Prediktif pada Sistem PLC dan SCADA melalui Manajemen Pemeliharaan
Jaringan otomasi industri terus-menerus menghasilkan aliran data diagnostik dalam jumlah besar sebelum terjadi kerusakan peralatan besar. Oleh karena itu, mengintegrasikan sistem kontrol dengan platform manajemen pemeliharaan sangat penting untuk memaksimalkan waktu operasional pabrik. Selama 15 tahun saya melakukan komisioning pengendali logika terprogram (PLC) dan jaringan kontrol pengawasan serta akuisisi data (SCADA), saya menyaksikan sendiri bagaimana alarm mentah dibiarkan begitu saja di buffer pengendali. Menjembatani kesenjangan antara perangkat lunak otomasi dan sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi (CMMS) mengubah sinyal peringatan dini menjadi perintah kerja yang dapat ditindaklanjuti. Berikut ini, saya mengulas bagaimana integrasi ini mendorong pemeliharaan prediktif di fasilitas industri modern.