Detail Produk
Deskripsi Produk
Terminal operator Allen Bradley PanelView Plus 6 2711P-T12C4A8 adalah HMI berukuran 12,1 inci yang dirancang untuk visualisasi dan pengendalian industri. Menampilkan layar TFT warna dengan input layar sentuh resistif, perangkat ini memberikan operasi yang andal dan masa pakai yang panjang. Dengan port Ethernet, RS-232, dan USB terintegrasi, unit ini mendukung komunikasi dan konektivitas yang serbaguna.
Spesifikasi Teknis
-
Produsen: Allen Bradley
-
Garis Produk: PanelView Plus 6
-
Nomor Katalog / Model: 2711P-T12C4A8
-
Jenis Produk: Terminal Operator
-
Berat: 6,00 lbs (2,72 kg)
-
Ukuran Layar: 12,1 inci
-
Luas Tampilan: 246 × 184 mm (9,7 × 7,2 inci)
-
Resolusi: 800 × 600 SVGA, grafik warna 18-bit
-
Jenis Tampilan: TFT LCD matriks aktif warna
-
Layar Sentuh: Resistif analog, tahan hingga 1 juta kali sentuhan, gaya operasi 100 g
-
Penerangan Belakang: CCFL, minimal 50.000 jam pada 25 °C, dapat diganti di lapangan
-
Memori: 512 MB RAM, 512 MB flash, 80 MB memori pengguna
-
Port Komunikasi:
-
1 × Ethernet
-
1 × RS-232
-
2 × USB host
-
Rentang Tegangan Masuk: 100–240 VAC
-
Frekuensi Masuk: 50–60 Hz
-
Kabel Komunikasi: 2711-NC13
-
Seri: A dan B
-
Status Siklus Hidup: Akhir masa pakai
Skenario Penggunaan
-
Antarmuka operator untuk sistem otomasi berbasis PLC
-
Visualisasi produksi yang memerlukan terminal HMI berukuran sedang
-
Lingkungan industri yang membutuhkan penerangan belakang yang dapat diganti di lapangan dan layar sentuh yang kuat
FAQ
T: Berapa lama masa pakai penerangan belakang? J: Penerangan belakang CCFL memiliki masa pakai minimal 50.000 jam dan dapat diganti di lapangan.
T: Berapa kapasitas memori yang disediakan terminal? J: 512 MB RAM, 512 MB flash, dan 80 MB memori pengguna.
T: Pilihan komunikasi apa yang tersedia? J: Ethernet, RS-232, dan dua port USB host.
Perbandingan dengan Model Serupa
-
2711P-T12C4A8: Layar SVGA 12,1 inci, daya AC.
-
2711P-T10C4A8: Versi 10,4 inci dengan fitur serupa.
-
2711P-T15C4A8: Model 15 inci untuk kebutuhan visualisasi yang lebih besar.
Informasi Tambahan
- 100% Suku Cadang Asli: Semua produk adalah asli dan otentik, memastikan kinerja industri yang dapat diandalkan.
- Jaminan Pengembalian Dana 30 Hari: Kembalikan barang yang tersedia dalam stok dalam waktu 30 hari dengan kemasan asli yang belum dibuka untuk pengembalian dana penuh (tidak termasuk biaya pengiriman dan biaya lainnya).
- Garansi 12 Bulan: Menanggung cacat bahan atau pengerjaan; tidak termasuk penyalahgunaan, keausan normal, atau modifikasi yang tidak sah.
- Pengiriman Seluruh Dunia: Kami mengirim melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Waktu pengiriman bervariasi menurut negara dan mungkin dikenakan biaya bea cukai atau impor.
- Dukungan & Kontak: Bantuan teknis dan garansi tersedia kapan saja. Hubungi kami di sini: Kontak.
- Panduan Pembelian: Periksa spesifikasi produk dan kompatibilitas dengan cermat sebelum memesan untuk memastikan aplikasi yang tepat.
Panduan Teknologi & Pembelian
Menerapkan Pengurutan Data FIFO dan LIFO dalam Pemrograman PLC
Manajemen data berfungsi sebagai dasar otomasi industri modern. Baik dalam melacak bahan di konveyor maupun mengelola urutan batch dalam suatu proses, para insinyur sering mengandalkan logika berurutan. Dua struktur utama—First-In-First-Out (FIFO) dan Last-In-First-Out (LIFO)—menjadi fondasi dari pengelolaan data ini. Menguasai blok-blok ini memungkinkan pemrogram untuk mengoptimalkan operasi mesin yang kompleks dengan efisien.
Evolusi Arsitektur Sistem SCADA dalam Otomasi Industri
Sistem Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA) yang kuat berfungsi sebagai jantung dari operasi industri modern. Memahami arsitektur sistem SCADA sangat penting bagi insinyur yang merancang sistem kontrol yang efisien. Arsitektur ini telah berkembang dari struktur monolitik yang terisolasi menjadi ekosistem jaringan yang sangat terhubung. Memilih desain yang tepat memerlukan keseimbangan antara visibilitas data, daya pemrosesan, dan kebutuhan skalabilitas jangka panjang.
Memilih Kontroler yang Tepat: PLC vs. Kontroler Gerak dalam Otomasi Industri
Memilih arsitektur kontrol yang optimal adalah keputusan dasar dalam otomasi industri. Insinyur sering kali harus memilih antara Programmable Logic Controller (PLC) dan Motion Controller khusus. Meskipun kedua sistem mengelola mesin, filosofi desain dasarnya sangat berbeda, yang memengaruhi kinerja, skalabilitas, dan integrasi sistem.