Detail Produk
Ikhtisar
1788-EN2DN adalah Modul Perangkat Penghubung yang tangguh dari Allen-Bradley yang dirancang untuk menghubungkan jaringan DeviceNet dan EtherNet/IP. Modul ini menyediakan komunikasi yang aman dan andal serta opsi daya yang fleksibel, cocok untuk lingkungan otomasi industri di mana integrasi jaringan yang mulus sangat penting.
Spesifikasi Teknis
-
Produsen: Allen-Bradley
-
Nomor Bagian: 1788-EN2DN
-
Jenis Produk: Modul Perangkat Penghubung
-
Kebutuhan Daya:
-
Input: 24V DC, 150 mA (Kelas 2 / SELV)
-
DeviceNet: 24V DC, 60 mA (Kelas 2 / SELV)
-
Pasokan Logika: 24V DC SELV/PELV, ±15–20%, maksimum 100 mA
-
Pasokan DeviceNet: 24V DC SELV/PELV, maksimum 20 mA
-
Kategori Pengkabelan:
-
Port Daya: 2
-
Port Komunikasi: 2
-
Tegangan Isolasi: 30V terus menerus, isolasi dasar (daya/sistem, Ethernet/sistem, DeviceNet/sistem, USB/sistem)
-
Uji Tipe: 500V AC selama 60 detik
-
Koneksi EtherNet/IP: Konektor RJ45
-
Dimensi: 5,1 × 12,7 × 27,9 cm
-
Berat: 1,4 kg
Fitur
-
Menyediakan penghubung jaringan yang andal antara DeviceNet dan EtherNet/IP.
-
Mendukung isolasi daya SELV/PELV untuk keselamatan dan stabilitas.
-
Desain kompak cocok untuk panel kontrol dan rak industri.
-
Isolasi berkualitas tinggi dan diuji untuk kondisi tegangan lebih.
Aplikasi
-
Integrasi DeviceNet ke EtherNet/IP dalam jaringan industri.
-
Otomasi pabrik yang memerlukan komunikasi yang aman dan stabil.
-
Menghubungkan sistem PLC dengan berbagai protokol jaringan.
FAQ
T: Berapa tegangan yang dibutuhkan oleh 1788-EN2DN ?
J: Pasokan logika dan DeviceNet memerlukan 24V DC dengan kepatuhan SELV/PELV.
T: Berapa banyak port jaringan yang disediakan?
J: 2 port daya dan 2 port komunikasi, termasuk RJ45 untuk EtherNet/IP.
T: Apakah dapat dipasang di lingkungan dengan kelembapan tinggi?
J: Ya, cocok untuk kondisi industri dengan pemasangan yang tepat.
Informasi Tambahan
- 100% Suku Cadang Asli: Semua produk adalah asli dan otentik, memastikan kinerja industri yang dapat diandalkan.
- Jaminan Pengembalian Dana 30 Hari: Kembalikan barang yang tersedia dalam stok dalam waktu 30 hari dengan kemasan asli yang belum dibuka untuk pengembalian dana penuh (tidak termasuk biaya pengiriman dan biaya lainnya).
- Garansi 12 Bulan: Menanggung cacat bahan atau pengerjaan; tidak termasuk penyalahgunaan, keausan normal, atau modifikasi yang tidak sah.
- Pengiriman Seluruh Dunia: Kami mengirim melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Waktu pengiriman bervariasi menurut negara dan mungkin dikenakan biaya bea cukai atau impor.
- Dukungan & Kontak: Bantuan teknis dan garansi tersedia kapan saja. Hubungi kami di sini: Kontak.
- Panduan Pembelian: Periksa spesifikasi produk dan kompatibilitas dengan cermat sebelum memesan untuk memastikan aplikasi yang tepat.
Panduan Teknologi & Pembelian
Mengapa Programmable Logic Controller Beralih ke Mode Berhenti: Analisis Pakar
Sistem otomasi industri sangat bergantung pada Programmable Logic Controller (PLC) untuk menjaga produksi tetap berjalan tanpa henti. Ketika PLC tiba-tiba beralih dari mode Jalankan ke Hentikan, seluruh lini produksi dapat terhenti.
Seiring berkembangnya sistem kontrol dalam otomasi pabrik modern, memahami akar penyebab gangguan ini membantu para teknisi meminimalkan waktu henti yang merugikan. Panduan teknis ini menguraikan alasan PLC beralih ke mode Hentikan dan memberikan strategi praktis untuk mengatasi gangguan sistem.
Memahami Penyebab Utama Mode Berhenti PLC yang Tidak Direncanakan dalam Otomasi Industri
Programmable Logic Controller modern mengelola eksekusi melalui beberapa status operasional yang berbeda: Run, Stop, Start-Up, dan Hold. Saat dinyalakan, pengontrol menginisialisasi register memori dalam mode Stop sebelum beralih sejenak ke mode Start-Up. Selama fase ini, diagnostik mandiri internal mengevaluasi integritas sistem pada perangkat keras dan program pengguna. Jika pengontrol tidak mendeteksi gangguan kritis, pengontrol memasuki mode Run untuk menjalankan program kontrol secara terus-menerus. Namun, anomali sistem yang parah akan segera memaksa CPU kembali ke mode Stop untuk mencegah perilaku mesin yang tidak menentu di seluruh area pabrik.
Desain Antarmuka Manusia-Mesin: Panduan Penting untuk Pemilihan HMI, Visualisasi, dan Integrasi Sistem Kontrol
Antarmuka Manusia-Mesin (HMI) berfungsi sebagai jendela operasional utama ke dalam sistem otomasi industri yang kompleks. HMI modern mengubah data mentah mesin menjadi tampilan grafis yang jelas, sehingga operator dapat memantau seluruh proses manufaktur secara langsung. Alih-alih mengandalkan panel kontrol fisik yang dipenuhi sakelar berkabel, para insinyur memprogram layar interaktif menggunakan grafis intuitif, kode warna dinamis, dan antarmuka sentuh yang responsif. Selama 15 tahun saya berkecimpung dalam rekayasa sistem kontrol, saya telah menyaksikan HMI berkembang dari layar tampilan dasar menjadi pusat kendali canggih yang mendorong efisiensi operasional di lingkungan DCS dan PLC.