Detail Produk
Gambaran Umum
Allen-Bradley 1771-OBD/C adalah modul keluaran DC 16 saluran dari seri 1771, dirancang untuk menggerakkan beban bertenaga DC dalam sistem kontrol PLC5 dan sejenisnya. Modul ini memberikan kinerja andal untuk aplikasi industri, menangani beban resistif dengan waktu tanggap cepat dan pengendalian tegangan yang stabil.
Spesifikasi Teknis
-
Produsen: Allen-Bradley
-
Model & Nomor Bagian: 1771-OBD/C
-
Jumlah Keluaran: 16
-
Rentang Tegangan Operasi: 10–60 VDC
-
Tegangan Keluaran Nominal: 48 VDC
-
Rating Arus Keluaran (per saluran): 2 A resistif
-
Arus Kontinu Maksimum (per modul): 8 A
-
Arus Lonjakan Maksimum: 4 A per keluaran (10 ms, dapat diulang setiap 2 s), 25 A per keluaran (10 ms, dapat diulang setiap 2 s)
-
Arus Beban Minimum: 2,5 mA
-
Penurunan Tegangan Saat Hidup: 1,5 V DC
-
Arus Bocor Saat Mati: 0,5 mA
-
Daya Terbuang: 15,6 W
-
Pembuangan Panas: 53,3 BTU/jam
-
Arus Backplane: 400 mA
-
Penundaan Sinyal (Mati ke Hidup): 0,1 ms
-
Penundaan Sinyal (Hidup ke Mati): 0,2 ms
Aplikasi
-
Memberi tenaga pada beban DC dalam sistem berbasis PLC5
-
Mengendalikan perangkat resistif yang memerlukan tanggapan keluaran cepat dan tepat
-
Aplikasi otomasi industri yang membutuhkan saluran keluaran berkapasitas tinggi
FAQ
T: Berapa banyak keluaran yang didukung oleh 1771-OBD/C?
J: Modul ini menyediakan 16 saluran keluaran DC individual.
T: Rentang tegangan berapa yang didukung?
J: Modul ini beroperasi dengan andal dari 10 VDC hingga 60 VDC, dengan tegangan keluaran nominal 48 VDC.
T: Apakah dapat menangani arus lonjakan tinggi?
J: Ya, modul ini mendukung lonjakan hingga 25 A per keluaran selama 10 ms, dapat diulang setiap 2 detik.
T: Berapa waktu tanggapan keluaran?
J: Penundaan transisi sinyal adalah 0,1 ms dari mati ke hidup, dan 0,2 ms dari hidup ke mati, cocok untuk aplikasi pengalihan cepat.
Informasi Tambahan
- 100% Suku Cadang Asli: Semua produk adalah asli dan otentik, memastikan kinerja industri yang dapat diandalkan.
- Jaminan Pengembalian Dana 30 Hari: Kembalikan barang yang tersedia dalam stok dalam waktu 30 hari dengan kemasan asli yang belum dibuka untuk pengembalian dana penuh (tidak termasuk biaya pengiriman dan biaya lainnya).
- Garansi 12 Bulan: Menanggung cacat bahan atau pengerjaan; tidak termasuk penyalahgunaan, keausan normal, atau modifikasi yang tidak sah.
- Pengiriman Seluruh Dunia: Kami mengirim melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Waktu pengiriman bervariasi menurut negara dan mungkin dikenakan biaya bea cukai atau impor.
- Dukungan & Kontak: Bantuan teknis dan garansi tersedia kapan saja. Hubungi kami di sini: Kontak.
- Panduan Pembelian: Periksa spesifikasi produk dan kompatibilitas dengan cermat sebelum memesan untuk memastikan aplikasi yang tepat.
Panduan Teknologi & Pembelian
Mengapa Programmable Logic Controller Beralih ke Mode Berhenti: Analisis Pakar
Sistem otomasi industri sangat bergantung pada Programmable Logic Controller (PLC) untuk menjaga produksi tetap berjalan tanpa henti. Ketika PLC tiba-tiba beralih dari mode Jalankan ke Hentikan, seluruh lini produksi dapat terhenti.
Seiring berkembangnya sistem kontrol dalam otomasi pabrik modern, memahami akar penyebab gangguan ini membantu para teknisi meminimalkan waktu henti yang merugikan. Panduan teknis ini menguraikan alasan PLC beralih ke mode Hentikan dan memberikan strategi praktis untuk mengatasi gangguan sistem.
Memahami Penyebab Utama Mode Berhenti PLC yang Tidak Direncanakan dalam Otomasi Industri
Programmable Logic Controller modern mengelola eksekusi melalui beberapa status operasional yang berbeda: Run, Stop, Start-Up, dan Hold. Saat dinyalakan, pengontrol menginisialisasi register memori dalam mode Stop sebelum beralih sejenak ke mode Start-Up. Selama fase ini, diagnostik mandiri internal mengevaluasi integritas sistem pada perangkat keras dan program pengguna. Jika pengontrol tidak mendeteksi gangguan kritis, pengontrol memasuki mode Run untuk menjalankan program kontrol secara terus-menerus. Namun, anomali sistem yang parah akan segera memaksa CPU kembali ke mode Stop untuk mencegah perilaku mesin yang tidak menentu di seluruh area pabrik.
Desain Antarmuka Manusia-Mesin: Panduan Penting untuk Pemilihan HMI, Visualisasi, dan Integrasi Sistem Kontrol
Antarmuka Manusia-Mesin (HMI) berfungsi sebagai jendela operasional utama ke dalam sistem otomasi industri yang kompleks. HMI modern mengubah data mentah mesin menjadi tampilan grafis yang jelas, sehingga operator dapat memantau seluruh proses manufaktur secara langsung. Alih-alih mengandalkan panel kontrol fisik yang dipenuhi sakelar berkabel, para insinyur memprogram layar interaktif menggunakan grafis intuitif, kode warna dinamis, dan antarmuka sentuh yang responsif. Selama 15 tahun saya berkecimpung dalam rekayasa sistem kontrol, saya telah menyaksikan HMI berkembang dari layar tampilan dasar menjadi pusat kendali canggih yang mendorong efisiensi operasional di lingkungan DCS dan PLC.