Lewati ke konten

Apa yang Anda cari?


Anda mungkin juga menyukai

Rakitan Kipas Kabinet 51201475-150 | HoneywellRakitan Kipas Kabinet 51201475-150 | HoneywellRakitan Kipas Kabinet 51201475-150 | Honeywell
Rakitan Kipas Kabinet 51201475-150 | Honeywell
Rakitan Kipas Kabinet 51201475-150 | Honeywell
Rakitan Kipas Kabinet 51201475-150 | Honeywell

Rakitan Kipas Kabinet 51201475-150 | Honeywell


Hanya tersisa 10 - Cepat terjual

SKU PRODUK : 51201475-150

JENIS PRODUK : Rakitan Kipas Pendingin

PENJUAL PRODUK : Honeywell


  • 100% Suku Cadang Asli – Pengembalian Bebas Risiko 30 Hari
  • Garansi 1 Tahun & Dukungan Ahli untuk Setiap Pesanan

Detail Produk

Honeywell 51201475-150, yang juga tercatat sebagai Papan PCB Assy Alarm Kipas 51201475-150, berfungsi sebagai komponen perangkat keras khusus untuk pemantauan termal dan pengoperasian aliran udara pendingin di dalam platform Enclosure DCS Honeywell.

Spesifikasi Perangkat Keras

Parameter Spesifikasi
Model 51201475-150
Merek Honeywell
Asal AS
Berat 5 kg (Berat Pengiriman)
Dimensi Dimensi baki kipas enclosure standar
Suhu Pengoperasian 0 hingga 60 deg C
Konsumsi Daya Rakitan kipas bertenaga bus kabinet
Jenis Fungsi Pendinginan paksa kabinet dan pemantauan alarm kipas
Kompatibilitas Sistem Enclosure Industri Honeywell

Isolasi Antarkanal & Pengondisian Sinyal

Sirkuit alarm kipas terintegrasi mengondisikan keluaran pulsa takometer dan tegangan sensor suhu untuk mengevaluasi status pendinginan rak internal. Dengan mempertahankan isolasi fisik antara sirkuit pemantauan alarm bertegangan rendah dan jalur distribusi daya kabinet utama, rakitan ini mencegah kopling derau listrik ke bus backplane DCS di sekitarnya. Pengondisian sinyal terintegrasi memastikan aktivasi kontak open-collector atau relai yang andal saat terjadi kipas macet, penurunan kecepatan, atau gangguan masukan daya.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

T: Bagaimana modul 51201475-150 melaporkan peristiwa kegagalan kipas pendingin?

J: Sirkuit alarm terpasang terus memantau sinyal kecepatan putaran dari rakitan kipas dan memicu status alarm perangkat keras khusus saat mendeteksi rotor terkunci atau pelanggaran ambang batas RPM rendah.

T: Tindakan pencegahan apa yang harus dilakukan terkait pembumian listrik selama pemasangan?

J: Pastikan rangka logam rakitan kipas bersentuhan langsung secara listrik dengan bidang pembumian sasis kabinet untuk mengalirkan muatan statis dan memenuhi persyaratan kontinuitas pelindung EMC.

Panduan Pemasangan di Lapangan

  1. Putuskan daya utama ke sirkuit kipas kabinet sebelum melepas atau memasang rakitan.
  2. Geser rakitan kipas ke dalam slot baki enclosure yang ditentukan dan kencangkan semua pengencang penahan mekanis.
  3. Sambungkan kabel daya utama dan kabel antarmuka sinyal alarm ke blok terminal atau header soket yang ditentukan.
  4. Pastikan tali pembumian rakitan terikat kuat ke busbar pembumian kabinet utama.
  5. Nyalakan daya dan uji arah putaran kipas untuk memastikan aliran udara buangan keluar dari bagian atas rak kabinet.

Informasi Tambahan

  • 100% Suku Cadang Asli: Semua produk adalah asli dan otentik, memastikan kinerja industri yang dapat diandalkan.
  • Jaminan Pengembalian Dana 30 Hari: Kembalikan barang yang tersedia dalam stok dalam waktu 30 hari dengan kemasan asli yang belum dibuka untuk pengembalian dana penuh (tidak termasuk biaya pengiriman dan biaya lainnya).
  • Garansi 12 Bulan: Menanggung cacat bahan atau pengerjaan; tidak termasuk penyalahgunaan, keausan normal, atau modifikasi yang tidak sah.
  • Pengiriman Seluruh Dunia: Kami mengirim melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Waktu pengiriman bervariasi menurut negara dan mungkin dikenakan biaya bea cukai atau impor.
  • Dukungan & Kontak: Bantuan teknis dan garansi tersedia kapan saja. Hubungi kami di sini: Kontak.
  • Panduan Pembelian: Periksa spesifikasi produk dan kompatibilitas dengan cermat sebelum memesan untuk memastikan aplikasi yang tepat.




Produk yang Baru Dilihat

Panduan Teknologi & Pembelian

Wawasan Teknis, Panduan Instalasi, dan Tips Membeli
Wellhead Control Panel (WHCP) Architecture in Oil and Gas Automation

Arsitektur Panel Kontrol Kepala Sumur (WHCP) dalam Otomasi Minyak dan Gas

Operasi minyak dan gas hulu mengandalkan platform kendali lapangan khusus untuk mengelola keselamatan ekstraksi di kepala sumur dan aktuasi hidraulis. Wellhead Control Panel (WHCP) merupakan unit tenaga hidraulis dan pneumatik khusus yang dirancang untuk mengoperasikan katup isolasi Christmas Tree yang kritis. Dengan menghubungkan komponen keselamatan lapangan secara langsung ke arsitektur Programmable Logic Controller (PLC), WHCP melindungi aset ekstraksi hulu dari tekanan berlebih, kebocoran parah, dan keadaan darurat termal.

Baca selengkapnya
Understanding Marshalling Cabinets in Industrial Control Systems Architecture

Memahami Kabinet Marsekal dalam Arsitektur Sistem Kendali Industri

Penerapan sistem kontrol industri bergantung pada distribusi sinyal yang terstruktur untuk menghubungkan instrumentasi lapangan dengan perangkat keras pemrosesan pusat. Kabinet marshalling berfungsi sebagai titik koneksi perantara yang penting antara kabel multi-pasangan field home-run berukuran besar dan modul input/output (I/O) yang sensitif di dalam enclosure Programmable Logic Controller (PLC) atau Distributed Control System (DCS). Dengan memisahkan terminasi kabel lapangan dari perangkat keras kontrol, para insinyur dapat mempertahankan fleksibilitas sistem, melindungi komponen pengendali, dan menyederhanakan alur kerja commissioning.

Baca selengkapnya
FAT vs SAT in Industrial Control Systems: Key Differences and Execution Guide

FAT vs SAT dalam Sistem Kendali Industri: Perbedaan Utama dan Panduan Pelaksanaan

Penerapan sistem kendali industri bergantung pada protokol verifikasi yang ketat untuk menjamin keselamatan operasional, stabilitas sistem, dan kepatuhan terhadap peraturan. Commissioning rak Programmable Logic Controller (PLC), Distributed Control Systems (DCS), dan Safety Instrumented Systems (SIS) yang kompleks memerlukan dua tonggak penting: Factory Acceptance Test (FAT) dan Site Acceptance Test (SAT). Kedua prosedur tersebut memvalidasi bahwa otomasi sistem memenuhi spesifikasi desain, tetapi dilaksanakan pada tahapan proyek yang berbeda dan menargetkan risiko operasional yang berbeda.

Baca selengkapnya