Detail Produk
330102-05-50-10-01-05 adalah probe proximity 3300 XL 8 mm yang dikonfigurasi di pabrik dan diproduksi oleh Bently Nevada untuk pengukuran getaran, posisi poros, dan dinamika rotor secara akurat dalam sistem proteksi mesin industri yang kritis. Model ini dibuat dengan profil ulir 3/8-24 UNF berpelindung, panjang keseluruhan selubung 5,0 inci, dan kabel integral sepanjang 1,0 meter.
Rincian Sufiks dan Konfigurasi
Struktur nomor komponen mengodekan atribut fisik dan listrik tertentu yang ditetapkan oleh matriks pemesanan produsen. Struktur ini menunjukkan opsi panjang tanpa ulir 0,5 inci dan panjang keseluruhan selubung 5,0 inci. Unit ini dilengkapi konektor koaksial standar serta beberapa persetujuan lembaga, termasuk sertifikasi CSA, ATEX, dan IECEx.
Panduan Pemasangan
Penanganan yang tepat diperlukan selama pemasangan mekanis untuk menjaga kalibrasi sistem dan akurasi pengukuran. Kabel probe integral tidak boleh dipotong atau dimodifikasi, dan radius tekukan yang terkontrol harus dipertahankan agar geometri koaksial tidak berubah. Selain itu, pemasang harus merutekan kabel jauh dari konduktor pensaklaran frekuensi tinggi untuk meminimalkan derau listrik induksi.
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Model | 330102-05-50-10-01-05 |
| Merek | Bently Nevada |
| Jenis Produk | Probe Proximity 3300 XL 8 mm |
| Panjang Tanpa Ulir | Opsi kelas 0,5 inci |
| Panjang Keseluruhan Selubung | 5,0 inci |
| Panjang Kabel Integral | 1,0 meter |
| Jenis Konektor | Konektor koaksial standar |
| Persetujuan Lembaga | CSA / ATEX / IECEx |
| Negara Asal | Dibuat di U.S.A. |
Pertanyaan Umum
T: Berapa panjang selubung dan dimensi kabel integral untuk model probe ini?
J: Produk ini memiliki panjang keseluruhan selubung 5,0 inci dan kabel integral sepanjang 1,0 meter.
T: Apakah konfigurasi khusus ini memiliki sertifikasi untuk area berbahaya?
J: Ya, produk ini mencakup persetujuan lembaga CSA, ATEX, dan IECEx untuk lingkungan pemasangan yang diatur.
Informasi Tambahan
- 100% Suku Cadang Asli: Semua produk adalah asli dan otentik, memastikan kinerja industri yang dapat diandalkan.
- Jaminan Pengembalian Dana 30 Hari: Kembalikan barang yang tersedia dalam stok dalam waktu 30 hari dengan kemasan asli yang belum dibuka untuk pengembalian dana penuh (tidak termasuk biaya pengiriman dan biaya lainnya).
- Garansi 12 Bulan: Menanggung cacat bahan atau pengerjaan; tidak termasuk penyalahgunaan, keausan normal, atau modifikasi yang tidak sah.
- Pengiriman Seluruh Dunia: Kami mengirim melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Waktu pengiriman bervariasi menurut negara dan mungkin dikenakan biaya bea cukai atau impor.
- Dukungan & Kontak: Bantuan teknis dan garansi tersedia kapan saja. Hubungi kami di sini: Kontak.
- Panduan Pembelian: Periksa spesifikasi produk dan kompatibilitas dengan cermat sebelum memesan untuk memastikan aplikasi yang tepat.
Panduan Teknologi & Pembelian
Merancang Sistem SCADA yang Andal untuk Otomatisasi Gardu Induk Listrik
Otomatisasi gardu listrik memerlukan standar rekayasa yang ketat untuk menjamin distribusi daya tanpa gangguan dan stabilitas jaringan listrik. Oleh karena itu, para insinyur kendali harus merancang arsitektur SCADA (pengawasan, kendali, dan akuisisi data) dengan sangat cermat. Selama 15 tahun saya menguji dan mengoperasikan sistem proteksi tenaga listrik serta otomatisasi gardu, saya menyaksikan bagaimana perancangan SCADA yang teliti mencegah kegagalan jaringan listrik yang dahsyat. Berikut ini, saya menguraikan praktik rekayasa penting yang diperlukan untuk membangun solusi SCADA gardu yang andal.
Memahami Pembumian, Pentanahan, dan Penyatuan dalam Pabrik Proses Industri
Jaringan otomasi industri, sistem distribusi daya, dan rangkaian kontrol yang kompleks sangat bergantung pada pembumian yang tepat untuk menjaga keandalan operasional. Oleh karena itu, teknisi kontrol dan spesialis kelistrikan harus memahami secara menyeluruh perbedaan antara pembumian, pengardean, dan penyambungan. Selama 15 tahun saya melakukan komisioning sistem kontrol terdistribusi (DCS) dan arsitektur otomasi pabrik, saya telah menjumpai banyak kerusakan peralatan yang misterius akibat praktik pengardean yang tidak tepat. Berikut ini, saya menjelaskan konsep-konsep penting tersebut dan menguraikan standar industri yang mengatur keselamatan kelistrikan industri.
Memberdayakan Pemeliharaan Prediktif pada Sistem PLC dan SCADA melalui Manajemen Pemeliharaan
Jaringan otomasi industri terus-menerus menghasilkan aliran data diagnostik dalam jumlah besar sebelum terjadi kerusakan peralatan besar. Oleh karena itu, mengintegrasikan sistem kontrol dengan platform manajemen pemeliharaan sangat penting untuk memaksimalkan waktu operasional pabrik. Selama 15 tahun saya melakukan komisioning pengendali logika terprogram (PLC) dan jaringan kontrol pengawasan serta akuisisi data (SCADA), saya menyaksikan sendiri bagaimana alarm mentah dibiarkan begitu saja di buffer pengendali. Menjembatani kesenjangan antara perangkat lunak otomasi dan sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi (CMMS) mengubah sinyal peringatan dini menjadi perintah kerja yang dapat ditindaklanjuti. Berikut ini, saya mengulas bagaimana integrasi ini mendorong pemeliharaan prediktif di fasilitas industri modern.