Detail Produk
Deskripsi Produk
Allen Bradley 2711-B6C20 adalah terminal antarmuka operator PanelView 600 dari keluarga PanelView Standard. Perangkat ini menggabungkan input tombol dan layar sentuh untuk kendali operator yang serbaguna. Dengan layar TFT warna 5 inci, berbagai pilihan komunikasi, dan konstruksi yang tahan lama, perangkat ini banyak digunakan dalam sistem otomasi industri sebelum dihentikan produksinya.
Spesifikasi Teknis
-
Produsen Allen Bradley
-
Garis Produk PanelView 600
-
Jenis Produk Terminal Antarmuka Operator
-
Nomor Bagian 2711-B6C20
-
Berat 4,25 lbs (1,93 kg)
-
Ukuran Layar 5 inci
-
Jenis Layar TFT Matriks Aktif dengan lampu latar CCF
-
Area Tampilan 115 × 87 mm (4,54 × 3,43 inci)
-
Resolusi 320 × 240 piksel
-
Layar Sentuh Resistif, ukuran sel 20 × 29 piksel
-
Umur Lampu Latar 100.000 jam (LED)
-
Papan Tombol Tombol fungsi (F1–F10), tombol arah, tombol angka
-
Metode Input Papan tombol dan layar sentuh
-
Memori Aplikasi 240 KB
-
Port Komunikasi ControlNet, RS-232 (printer), Ethernet/IP
-
Rentang Tegangan Masuk 85–264 V AC
-
Konsumsi Daya 60 VA
-
Suhu Operasi 0–55 °C (32–131 °F)
-
Kecocokan Seri A sampai L
-
Status Siklus Hidup Dihentikan / Usang
Skenario Penggunaan
-
Antarmuka operator warisan untuk sistem otomasi industri
-
Pengawasan dan kendali dalam jaringan terdistribusi dengan Ethernet/IP atau ControlNet
-
Unit pengganti untuk terminal PanelView 600 yang sudah dihentikan
FAQ
T: Metode input apa yang didukung oleh 2711-B6C20? J: Baik papan tombol maupun layar sentuh.
T: Berapa resolusi layarnya? J: 320 × 240 piksel pada layar TFT warna 5 inci.
T: Apakah model ini masih diproduksi? J: Tidak, sudah dihentikan tetapi masih digunakan untuk sistem warisan.
Model Sejenis
-
2711-B6C20: Layar warna 5 inci dengan papan tombol/layar sentuh (model ini)
-
2711-K6C20: Varian hanya papan tombol
-
2711-T6C20: Versi hanya layar sentuh
Informasi Tambahan
- 100% Suku Cadang Asli: Semua produk adalah asli dan otentik, memastikan kinerja industri yang dapat diandalkan.
- Jaminan Pengembalian Dana 30 Hari: Kembalikan barang yang tersedia dalam stok dalam waktu 30 hari dengan kemasan asli yang belum dibuka untuk pengembalian dana penuh (tidak termasuk biaya pengiriman dan biaya lainnya).
- Garansi 12 Bulan: Menanggung cacat bahan atau pengerjaan; tidak termasuk penyalahgunaan, keausan normal, atau modifikasi yang tidak sah.
- Pengiriman Seluruh Dunia: Kami mengirim melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Waktu pengiriman bervariasi menurut negara dan mungkin dikenakan biaya bea cukai atau impor.
- Dukungan & Kontak: Bantuan teknis dan garansi tersedia kapan saja. Hubungi kami di sini: Kontak.
- Panduan Pembelian: Periksa spesifikasi produk dan kompatibilitas dengan cermat sebelum memesan untuk memastikan aplikasi yang tepat.
Panduan Teknologi & Pembelian
Mengapa Programmable Logic Controller Beralih ke Mode Berhenti: Analisis Pakar
Sistem otomasi industri sangat bergantung pada Programmable Logic Controller (PLC) untuk menjaga produksi tetap berjalan tanpa henti. Ketika PLC tiba-tiba beralih dari mode Jalankan ke Hentikan, seluruh lini produksi dapat terhenti.
Seiring berkembangnya sistem kontrol dalam otomasi pabrik modern, memahami akar penyebab gangguan ini membantu para teknisi meminimalkan waktu henti yang merugikan. Panduan teknis ini menguraikan alasan PLC beralih ke mode Hentikan dan memberikan strategi praktis untuk mengatasi gangguan sistem.
Memahami Penyebab Utama Mode Berhenti PLC yang Tidak Direncanakan dalam Otomasi Industri
Programmable Logic Controller modern mengelola eksekusi melalui beberapa status operasional yang berbeda: Run, Stop, Start-Up, dan Hold. Saat dinyalakan, pengontrol menginisialisasi register memori dalam mode Stop sebelum beralih sejenak ke mode Start-Up. Selama fase ini, diagnostik mandiri internal mengevaluasi integritas sistem pada perangkat keras dan program pengguna. Jika pengontrol tidak mendeteksi gangguan kritis, pengontrol memasuki mode Run untuk menjalankan program kontrol secara terus-menerus. Namun, anomali sistem yang parah akan segera memaksa CPU kembali ke mode Stop untuk mencegah perilaku mesin yang tidak menentu di seluruh area pabrik.
Desain Antarmuka Manusia-Mesin: Panduan Penting untuk Pemilihan HMI, Visualisasi, dan Integrasi Sistem Kontrol
Antarmuka Manusia-Mesin (HMI) berfungsi sebagai jendela operasional utama ke dalam sistem otomasi industri yang kompleks. HMI modern mengubah data mentah mesin menjadi tampilan grafis yang jelas, sehingga operator dapat memantau seluruh proses manufaktur secara langsung. Alih-alih mengandalkan panel kontrol fisik yang dipenuhi sakelar berkabel, para insinyur memprogram layar interaktif menggunakan grafis intuitif, kode warna dinamis, dan antarmuka sentuh yang responsif. Selama 15 tahun saya berkecimpung dalam rekayasa sistem kontrol, saya telah menyaksikan HMI berkembang dari layar tampilan dasar menjadi pusat kendali canggih yang mendorong efisiensi operasional di lingkungan DCS dan PLC.