Detail Produk
Ikhtisar
1785-KE oleh Allen-Bradley adalah modul antarmuka komunikasi serbaguna yang dirancang untuk jaringan Data Highway Plus (DH+). Modul ini menyediakan jaringan industri melalui port DH+ dan mendukung koneksi titik-ke-titik melalui RS232-C. Dirancang untuk pemasangan di chassis I/O 1771, modul ini kompatibel dengan berbagai keluarga PLC, termasuk PLC-2, PLC-3, PLC-4, dan PLC-5. Modul ini telah dihentikan oleh Rockwell Automation sejak 31 Desember 2012.
Spesifikasi Teknis
-
Produsen: Rockwell Automation
-
Merek: Allen-Bradley
-
Nomor Bagian: 1785-KE
-
Jenis Produk: Modul Antarmuka Komunikasi Data Highway Plus (DH+)
-
Jenis Modul: Antarmuka Komunikasi
-
Pemasangan: Chassis I/O 1771
-
Kontroler yang Kompatibel: PLC-2, PLC-3, PLC-4, PLC-5
-
Port:
-
Satu port DH+
-
Satu antarmuka RS232-C
-
Kecepatan Transmisi:
-
DH+: hingga 57.600 bps
-
RS232-C: 110–19.200 bps
-
Kabel Komunikasi: 1770-CD untuk DH+
-
Maksimum Modul per Sistem: 4
Spesifikasi Listrik
-
Sumber Daya: 1,2 A pada 5VDC (backplane)
-
Daya Eksternal yang Diperlukan: Tidak ada
-
Suhu Operasi: 0°C hingga 60°C
-
Suhu Penyimpanan: -40°C hingga 85°C
-
Kelembaban Relatif: 5–95% (tanpa kondensasi)
Spesifikasi Fisik
-
Dimensi: 4,5 x 12,4 x 6,3 inci (115 x 317 x 160 mm)
-
Berat: 1,81 lbs (0,82 kg)
-
Pelapisan: Dilapisi konformal untuk perlindungan lingkungan
-
Lengan Pengkabelan: 1771-WN
Fitur Kinerja
-
Delay sinyal AC tipikal: 29 ± 8 ms
-
Delay sinyal DC tipikal: 30 ± 7 ms
-
Indikator LED: Satu per saluran untuk status dan diagnostik
Aplikasi
-
Jaringan PLC industri yang memerlukan komunikasi DH+
-
Sistem yang memerlukan koneksi perangkat titik-ke-titik RS232
-
Otomasi pabrik dan integrasi panel kontrol
FAQ
T: Apakah 1785-KE kompatibel dengan kontroler PLC-5?
J: Ya, modul ini mendukung kontroler PLC-2 hingga PLC-5 saat dipasang di chassis 1771.
T: Kabel apa yang diperlukan untuk komunikasi DH+?
J: Kabel komunikasi 1770-CD direkomendasikan.
T: Apakah modul ini dapat beroperasi tanpa daya eksternal?
J: Ya, modul ini mengambil daya langsung dari backplane pada 5VDC.
Informasi Tambahan
- 100% Suku Cadang Asli: Semua produk adalah asli dan otentik, memastikan kinerja industri yang dapat diandalkan.
- Jaminan Pengembalian Dana 30 Hari: Kembalikan barang yang tersedia dalam stok dalam waktu 30 hari dengan kemasan asli yang belum dibuka untuk pengembalian dana penuh (tidak termasuk biaya pengiriman dan biaya lainnya).
- Garansi 12 Bulan: Menanggung cacat bahan atau pengerjaan; tidak termasuk penyalahgunaan, keausan normal, atau modifikasi yang tidak sah.
- Pengiriman Seluruh Dunia: Kami mengirim melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Waktu pengiriman bervariasi menurut negara dan mungkin dikenakan biaya bea cukai atau impor.
- Dukungan & Kontak: Bantuan teknis dan garansi tersedia kapan saja. Hubungi kami di sini: Kontak.
- Panduan Pembelian: Periksa spesifikasi produk dan kompatibilitas dengan cermat sebelum memesan untuk memastikan aplikasi yang tepat.
Panduan Teknologi & Pembelian
Memahami Logika dan Kontrol Rem Mekanis VFD dalam Otomasi Industri
Variable Frequency Drive (VFD) berperan penting dalam otomasi industri modern dengan mengendalikan kecepatan, torsi, dan akselerasi motor. Namun, beban dengan inersia tinggi dan sistem pengangkat vertikal memerlukan logika pengereman mekanis yang presisi untuk memastikan keselamatan operasional dan mencegah kerusakan peralatan.
Mengapa Programmable Logic Controller Beralih ke Mode Berhenti: Analisis Pakar
Sistem otomasi industri sangat bergantung pada Programmable Logic Controller (PLC) untuk menjaga produksi tetap berjalan tanpa henti. Ketika PLC tiba-tiba beralih dari mode Jalankan ke Hentikan, seluruh lini produksi dapat terhenti.
Seiring berkembangnya sistem kontrol dalam otomasi pabrik modern, memahami akar penyebab gangguan ini membantu para teknisi meminimalkan waktu henti yang merugikan. Panduan teknis ini menguraikan alasan PLC beralih ke mode Hentikan dan memberikan strategi praktis untuk mengatasi gangguan sistem.
Memahami Penyebab Utama Mode Berhenti PLC yang Tidak Direncanakan dalam Otomasi Industri
Programmable Logic Controller modern mengelola eksekusi melalui beberapa status operasional yang berbeda: Run, Stop, Start-Up, dan Hold. Saat dinyalakan, pengontrol menginisialisasi register memori dalam mode Stop sebelum beralih sejenak ke mode Start-Up. Selama fase ini, diagnostik mandiri internal mengevaluasi integritas sistem pada perangkat keras dan program pengguna. Jika pengontrol tidak mendeteksi gangguan kritis, pengontrol memasuki mode Run untuk menjalankan program kontrol secara terus-menerus. Namun, anomali sistem yang parah akan segera memaksa CPU kembali ke mode Stop untuk mencegah perilaku mesin yang tidak menentu di seluruh area pabrik.