Detail Produk
Bently Nevada 177313-02-01-00 adalah kit uji sistem kedekatan TK-3e yang digerakkan secara elektrik, dirancang untuk menyimulasikan getaran mekanis poros dan posisi aksial guna mengalibrasi sistem transduser kedekatan. Kit ini memungkinkan teknisi lapangan memeriksa kurva kalibrasi probe kedekatan, memverifikasi linearitas sistem, dan menguji pembacaan monitor langsung di lapangan.
Rincian Opsi Pemesanan
Nomor model lengkap menentukan opsi fisik, kelistrikan, dan regulasi unit. Kode opsi 02 pada Satuan Skala mengatur mikrometer spindel dengan tanda pengukuran metrik, kode opsi 01 pada Jenis Kabel Daya menyediakan kabel daya standar Amerika, dan kode opsi 00 menunjukkan tidak ada persetujuan lembaga.
Sistem Penggerak dan Desain Mekanis
Kit uji ini dilengkapi sistem penggerak motor listrik untuk menghasilkan sinyal dinamis secara terkontrol, sehingga tidak perlu memutar engkol secara manual saat pengujian rutin. Dikemas sebagai peralatan uji portabel, berat total kit lengkap adalah 13.23 lbs (6.0 kg), sehingga mudah dibawa di antara lokasi mesin di lapangan.
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Model | 177313-02-01-00 |
| Merek | Bently Nevada |
| Jenis Produk | Kit Uji Sistem Kedekatan |
| Jenis Penggerak | Penggerak listrik (TK-3e) |
| Satuan Skala | Metrik (02) |
| Jenis Kabel Daya | Amerika (01) |
| Persetujuan Lembaga | Tidak ada (00) |
| Kategori | Peralatan Uji / Kalibrator / Simulator |
| Berat | 13.23 lbs (6.0 kg) |
Pertanyaan yang Sering Diajukan
T: Konfigurasi apa yang ditentukan oleh nomor model 177313-02-01-00?
J: Nomor komponen ini menentukan kit uji TK-3e yang digerakkan secara elektrik dengan satuan skala mikrometer metrik (02), kabel daya Amerika (01), dan tanpa persetujuan lembaga (00).
T: Apa aplikasi utama kit uji Bently Nevada TK-3e?
J: Kit ini digunakan sebagai kalibrator dan simulator lapangan untuk memeriksa kalibrasi mekanis probe kedekatan serta memverifikasi pembacaan monitor tanpa menjalankan mesin sebenarnya.
Informasi Tambahan
- 100% Suku Cadang Asli: Semua produk adalah asli dan otentik, memastikan kinerja industri yang dapat diandalkan.
- Jaminan Pengembalian Dana 30 Hari: Kembalikan barang yang tersedia dalam stok dalam waktu 30 hari dengan kemasan asli yang belum dibuka untuk pengembalian dana penuh (tidak termasuk biaya pengiriman dan biaya lainnya).
- Garansi 12 Bulan: Menanggung cacat bahan atau pengerjaan; tidak termasuk penyalahgunaan, keausan normal, atau modifikasi yang tidak sah.
- Pengiriman Seluruh Dunia: Kami mengirim melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Waktu pengiriman bervariasi menurut negara dan mungkin dikenakan biaya bea cukai atau impor.
- Dukungan & Kontak: Bantuan teknis dan garansi tersedia kapan saja. Hubungi kami di sini: Kontak.
- Panduan Pembelian: Periksa spesifikasi produk dan kompatibilitas dengan cermat sebelum memesan untuk memastikan aplikasi yang tepat.
Panduan Teknologi & Pembelian
Mengapa Programmable Logic Controller Beralih ke Mode Berhenti: Analisis Pakar
Sistem otomasi industri sangat bergantung pada Programmable Logic Controller (PLC) untuk menjaga produksi tetap berjalan tanpa henti. Ketika PLC tiba-tiba beralih dari mode Jalankan ke Hentikan, seluruh lini produksi dapat terhenti.
Seiring berkembangnya sistem kontrol dalam otomasi pabrik modern, memahami akar penyebab gangguan ini membantu para teknisi meminimalkan waktu henti yang merugikan. Panduan teknis ini menguraikan alasan PLC beralih ke mode Hentikan dan memberikan strategi praktis untuk mengatasi gangguan sistem.
Memahami Penyebab Utama Mode Berhenti PLC yang Tidak Direncanakan dalam Otomasi Industri
Programmable Logic Controller modern mengelola eksekusi melalui beberapa status operasional yang berbeda: Run, Stop, Start-Up, dan Hold. Saat dinyalakan, pengontrol menginisialisasi register memori dalam mode Stop sebelum beralih sejenak ke mode Start-Up. Selama fase ini, diagnostik mandiri internal mengevaluasi integritas sistem pada perangkat keras dan program pengguna. Jika pengontrol tidak mendeteksi gangguan kritis, pengontrol memasuki mode Run untuk menjalankan program kontrol secara terus-menerus. Namun, anomali sistem yang parah akan segera memaksa CPU kembali ke mode Stop untuk mencegah perilaku mesin yang tidak menentu di seluruh area pabrik.
Desain Antarmuka Manusia-Mesin: Panduan Penting untuk Pemilihan HMI, Visualisasi, dan Integrasi Sistem Kontrol
Antarmuka Manusia-Mesin (HMI) berfungsi sebagai jendela operasional utama ke dalam sistem otomasi industri yang kompleks. HMI modern mengubah data mentah mesin menjadi tampilan grafis yang jelas, sehingga operator dapat memantau seluruh proses manufaktur secara langsung. Alih-alih mengandalkan panel kontrol fisik yang dipenuhi sakelar berkabel, para insinyur memprogram layar interaktif menggunakan grafis intuitif, kode warna dinamis, dan antarmuka sentuh yang responsif. Selama 15 tahun saya berkecimpung dalam rekayasa sistem kontrol, saya telah menyaksikan HMI berkembang dari layar tampilan dasar menjadi pusat kendali canggih yang mendorong efisiensi operasional di lingkungan DCS dan PLC.