Detail Produk
Deskripsi Produk
Allen-Bradley 1746-NIO4I adalah modul kombinasi analog empat titik untuk seri SLC 500. Modul ini menyediakan dua masukan analog dan dua keluaran analog, mendukung rentang sinyal arus dan tegangan. Dengan resolusi tinggi, waktu pembaruan cepat, dan isolasi yang telah diuji, modul ini dirancang untuk konversi sinyal yang tepat dan integrasi yang andal ke dalam sistem PLC yang dipasang di rak.
Spesifikasi Teknis
-
Produsen Allen-Bradley
-
Garis Produk SLC 500
-
Jenis Produk Modul Kombinasi Analog
-
Nomor Bagian 1746-NIO4I
-
Berat 1,00 lbs (0,45 kg)
-
Masukan 2 masukan analog
-
Rentang Sinyal Masukan -20 hingga +20 mA; -10 hingga +10 VDC
-
Keluaran 2 keluaran analog
-
Rentang Tegangan Keluaran -10 hingga +10 VDC (resolusi 1 LSB)
-
Resolusi 16-bit untuk masukan, 14-bit untuk keluaran
-
Lebar Pita 10 Hz
-
Waktu Pembaruan 512 µs
-
Respons Langkah 60 ms untuk masukan, 2,5 ms untuk keluaran
-
Daya Tarik Arus Backplane 55 mA pada 5 VDC; 145 mA pada 24 VDC
-
Tegangan Isolasi 500 V telah diuji
-
Pemasangan Dapat dipasang di rak, lebar 1 slot
Skenario Penggunaan
-
Konversi sinyal untuk sistem pengendalian proses yang memerlukan masukan arus dan tegangan
-
Sistem otomasi industri yang membutuhkan penanganan masukan/keluaran analog yang tepat
-
Aplikasi yang memerlukan waktu pembaruan cepat dan pengambilan data beresolusi tinggi
-
Integrasi ke dalam rak SLC 500 untuk pengendalian campuran analog/digital
FAQ
T: Berapa banyak masukan dan keluaran yang disediakan 1746-NIO4I? J: Modul ini menyediakan 2 masukan analog dan 2 keluaran analog.
T: Berapa resolusi masukan dan keluaran? J: Masukan memiliki resolusi 16-bit, sedangkan keluaran 14-bit.
T: Berapa tegangan isolasi yang diuji untuk modul ini? J: Modul ini diuji dengan isolasi 500 V.
Perbandingan dengan Model Serupa
-
1746-NI4: Modul hanya masukan analog.
-
1746-NO4I: Modul hanya keluaran analog.
-
1746-NIO4I: Modul kombinasi dengan masukan dan keluaran untuk aplikasi yang fleksibel.
Informasi Tambahan
- 100% Suku Cadang Asli: Semua produk adalah asli dan otentik, memastikan kinerja industri yang dapat diandalkan.
- Jaminan Pengembalian Dana 30 Hari: Kembalikan barang yang tersedia dalam stok dalam waktu 30 hari dengan kemasan asli yang belum dibuka untuk pengembalian dana penuh (tidak termasuk biaya pengiriman dan biaya lainnya).
- Garansi 12 Bulan: Menanggung cacat bahan atau pengerjaan; tidak termasuk penyalahgunaan, keausan normal, atau modifikasi yang tidak sah.
- Pengiriman Seluruh Dunia: Kami mengirim melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Waktu pengiriman bervariasi menurut negara dan mungkin dikenakan biaya bea cukai atau impor.
- Dukungan & Kontak: Bantuan teknis dan garansi tersedia kapan saja. Hubungi kami di sini: Kontak.
- Panduan Pembelian: Periksa spesifikasi produk dan kompatibilitas dengan cermat sebelum memesan untuk memastikan aplikasi yang tepat.
Panduan Teknologi & Pembelian
Mengapa Programmable Logic Controller Beralih ke Mode Berhenti: Analisis Pakar
Sistem otomasi industri sangat bergantung pada Programmable Logic Controller (PLC) untuk menjaga produksi tetap berjalan tanpa henti. Ketika PLC tiba-tiba beralih dari mode Jalankan ke Hentikan, seluruh lini produksi dapat terhenti.
Seiring berkembangnya sistem kontrol dalam otomasi pabrik modern, memahami akar penyebab gangguan ini membantu para teknisi meminimalkan waktu henti yang merugikan. Panduan teknis ini menguraikan alasan PLC beralih ke mode Hentikan dan memberikan strategi praktis untuk mengatasi gangguan sistem.
Memahami Penyebab Utama Mode Berhenti PLC yang Tidak Direncanakan dalam Otomasi Industri
Programmable Logic Controller modern mengelola eksekusi melalui beberapa status operasional yang berbeda: Run, Stop, Start-Up, dan Hold. Saat dinyalakan, pengontrol menginisialisasi register memori dalam mode Stop sebelum beralih sejenak ke mode Start-Up. Selama fase ini, diagnostik mandiri internal mengevaluasi integritas sistem pada perangkat keras dan program pengguna. Jika pengontrol tidak mendeteksi gangguan kritis, pengontrol memasuki mode Run untuk menjalankan program kontrol secara terus-menerus. Namun, anomali sistem yang parah akan segera memaksa CPU kembali ke mode Stop untuk mencegah perilaku mesin yang tidak menentu di seluruh area pabrik.
Desain Antarmuka Manusia-Mesin: Panduan Penting untuk Pemilihan HMI, Visualisasi, dan Integrasi Sistem Kontrol
Antarmuka Manusia-Mesin (HMI) berfungsi sebagai jendela operasional utama ke dalam sistem otomasi industri yang kompleks. HMI modern mengubah data mentah mesin menjadi tampilan grafis yang jelas, sehingga operator dapat memantau seluruh proses manufaktur secara langsung. Alih-alih mengandalkan panel kontrol fisik yang dipenuhi sakelar berkabel, para insinyur memprogram layar interaktif menggunakan grafis intuitif, kode warna dinamis, dan antarmuka sentuh yang responsif. Selama 15 tahun saya berkecimpung dalam rekayasa sistem kontrol, saya telah menyaksikan HMI berkembang dari layar tampilan dasar menjadi pusat kendali canggih yang mendorong efisiensi operasional di lingkungan DCS dan PLC.