Detail Produk
Dikonfigurasi untuk pemantauan tekanan absolut dalam loop kontrol pneumatik, Foxboro 11AH-BS2 (Transmitter Tekanan Absolut Pneumatik 11AH-BS2) menyediakan pengoperasian mekanis/pneumatik langsung menggunakan mekanisme keseimbangan gaya untuk mengonversi tekanan hingga 200 psi menjadi sinyal keluaran pneumatik standar.
Spesifikasi Perangkat Keras
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Model | 11AH-BS2 |
| Merek | Foxboro |
| Asal | Manufaktur Industri Standar |
| Berat | 4.5 kg |
| Dimensi | Rumah Seri 11A Standar |
| Suhu Operasi | -40 derajat C hingga +120 derajat C |
| Konsumsi Daya | Konsumsi udara 0.42 m3/h (0.25 cfm) |
| Rentang Pengukuran | 20 hingga 200 psi (0.14 hingga 1.4 MPa) |
| Sinyal Keluaran | Pneumatik 3 hingga 15 psi (20 hingga 100 kPa) |
Protokol Loop 4-20 mA HART dan Isolasi Kanal
Beroperasi dalam lingkungan kontrol proses Foxboro, transmitter pneumatik ini melakukan konversi tekanan kontinu tanpa memerlukan sumber daya listrik, sehingga menghilangkan kerentanan terhadap interferensi elektromagnetik (EMI) dan gangguan loop arde yang umum terjadi pada loop elektronik. Meskipun pengoperasiannya sepenuhnya mekanis dan pneumatik, desain kapsul keseimbangan gaya mempertahankan presisi tinggi serta isolasi dari fluktuasi tekanan suplai. Mekanisme penyetelan vernier terintegrasi memungkinkan kalibrasi online dan penyetelan nol/span tanpa mengganggu kontinuitas proses atau memerlukan penghalang shunt loop eksternal.
Pertanyaan Umum
T: Apakah transmitter 11AH-BS2 memerlukan daya listrik atau penghalang konversi sinyal?
J: Tidak. 11AH-BS2 adalah perangkat yang sepenuhnya pneumatik, beroperasi menggunakan suplai udara instrumen yang bersih dan kering (nominal 20 psi), serta menghasilkan sinyal pneumatik standar 3-15 psi.
T: Apakah kalibrasi span dan nol dapat disetel saat transmitter online dalam kondisi bertekanan?
J: Ya, penyetelan vernier bawaan memungkinkan teknisi melakukan pemeriksaan kalibrasi online dan penyetelan kecil tanpa mengganggu loop kontrol pneumatik yang sedang aktif.
Panduan Pemasangan di Lapangan
- Pastikan suplai udara instrumen diisolasi dan tekanannya dilepas sebelum menghubungkan jalur suplai ke port NPT 1/4 inci.
- Oleskan sealant ulir yang sesuai dengan standar pabrik pada ulir sambungan proses, dengan memasukkan minimal 5 ulir NPT penuh (kedalaman pengaitan standar).
- Pasang transmitter secara kokoh pada braket struktural atau penyangga pipa untuk meminimalkan kesalahan pengukuran akibat getaran pabrik yang kuat.
- Pastikan tekanan udara suplai dipertahankan pada tingkat nominal 20 psi menggunakan sumber udara instrumen yang bersih, tersaring, dan bebas minyak.
Informasi Tambahan
- 100% Suku Cadang Asli: Semua produk adalah asli dan otentik, memastikan kinerja industri yang dapat diandalkan.
- Jaminan Pengembalian Dana 30 Hari: Kembalikan barang yang tersedia dalam stok dalam waktu 30 hari dengan kemasan asli yang belum dibuka untuk pengembalian dana penuh (tidak termasuk biaya pengiriman dan biaya lainnya).
- Garansi 12 Bulan: Menanggung cacat bahan atau pengerjaan; tidak termasuk penyalahgunaan, keausan normal, atau modifikasi yang tidak sah.
- Pengiriman Seluruh Dunia: Kami mengirim melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Waktu pengiriman bervariasi menurut negara dan mungkin dikenakan biaya bea cukai atau impor.
- Dukungan & Kontak: Bantuan teknis dan garansi tersedia kapan saja. Hubungi kami di sini: Kontak.
- Panduan Pembelian: Periksa spesifikasi produk dan kompatibilitas dengan cermat sebelum memesan untuk memastikan aplikasi yang tepat.
Panduan Teknologi & Pembelian
Mengungkap Protokol DDE dalam Sistem Otomasi Industri Warisan
Sistem kontrol modern sangat bergantung pada komunikasi antarproses yang lancar untuk bertukar data operasional antarprogram perangkat lunak. Microsoft pertama kali memperkenalkan protokol Dynamic Data Exchange (DDE) pada tahun 1987 untuk memungkinkan berbagi data secara real-time. Dalam otomasi pabrik, DDE berfungsi sebagai jembatan awal antara perangkat lunak kontrol dan aplikasi desktop Windows. Oleh karena itu, memahami mekanisme DDE memberikan wawasan penting tentang cara jaringan industri lama membangun konektivitas tingkat perangkat lunak.
Mengungkap Misteri Port Komunikasi CPU dalam Arsitektur PLC Siemens
Otomasi industri sangat bergantung pada pertukaran data yang andal antarperangkat. Tanpa konektivitas yang lancar, instrumen lapangan, switch jaringan, antarmuka manusia-mesin, dan pengontrol logika terprogram tidak dapat berkoordinasi secara efektif. Oleh karena itu, memahami berbagai port komunikasi CPU yang tersedia pada perangkat keras Siemens memastikan desain otomasi pabrik yang efisien dan integrasi sistem yang lancar.
Menguasai Siklus Pemindaian PLC Siemens: Cara CPU Menjalankan Program Otomasi
Otomasi industri sangat bergantung pada pengendali logika terprogram (PLC) untuk mengelola proses manufaktur yang kompleks. Banyak insinyur langsung terjun ke pemrograman tanpa menguasai arsitektur yang mendasarinya. Namun, memahami cara CPU PLC menjalankan program memastikan desain sistem yang andal. Oleh karena itu, menguasai siklus pemindaian mengoptimalkan kinerja dan pemecahan masalah dalam sistem kendali modern.