Detail Produk
Gambaran Produk
Modul Masukan Analog Terdistribusi Schneider 170AAI52040 dirancang untuk aplikasi otomasi industri dengan ketelitian tinggi. Dirancang untuk platform Modicon Momentum, modul ini menyediakan empat saluran masukan analog diferensial dengan resolusi 15-bit dan mendukung berbagai jenis sensor, termasuk termokopel dan RTD. Isolasi yang kuat dan penolakan mode umum yang tinggi memastikan akuisisi sinyal yang akurat di lingkungan yang bising secara listrik.
Spesifikasi Teknis
-
Produsen Schneider Electric
-
Model 170AAI52040
-
Jenis Produk Modul Masukan Analog Terdistribusi
-
Jumlah Masukan 4 saluran analog
-
Jenis Masukan Diferensial
-
Rentang Masukan Analog ±25 mV, ±100 mV
-
Jenis Termokopel E, S, K, N, B, R, J, T
-
Jenis Probe Suhu Ni100, Ni1000, Pt100, Pt1000
-
Format Data 16-bit bertanda
-
Kesalahan Akurasi Absolut
-
±21 μV pada 25°C untuk ±25 mV
-
±25 μV pada 25°C untuk ±100 mV
-
±46 μV pada 60°C untuk ±25 mV
-
±94 μV pada 60°C untuk ±100 mV
-
Waktu Pembaruan 500 ms
-
Isolasi
-
400 V DC antar saluran
-
500 V AC selama 1 menit antara saluran dan tanah
-
500 V AC selama 1 menit antara catu daya dan tanah
-
Voltase Mode Umum yang Diizinkan
-
100 V DC antara saluran dan tanah
-
15 V AC satu atau tiga fasa antar saluran
-
200 V DC antar saluran
-
250 V AC antara saluran dan tanah
-
250 V AC satu fasa antar saluran
-
Penolakan Mode Umum
-
120 dB DC antar saluran
-
130 dB 50 Hz AC antar saluran
-
135 dB DC saluran ke tanah
-
140 dB 60 Hz AC saluran
-
145 dB 50 Hz AC saluran ke tanah
-
155 dB 60 Hz AC saluran ke tanah
Situasi Pemakaian
-
Pengambilan sinyal analog yang tepat dalam sistem kendali industri
-
Pengawasan suhu menggunakan termokopel atau RTD
-
Integrasi dengan sistem PLC Modicon Momentum untuk pengukuran analog terdistribusi
-
Penggantian atau perluasan modul masukan analog yang ada dalam instalasi Momentum
Pertanyaan yang Sering Diajukan
-
T1: Berapa banyak masukan analog yang didukung oleh 170AAI52040?
J1: Modul ini mendukung empat saluran masukan analog diferensial. -
T2: Jenis sensor apa yang kompatibel?
J2: Termokopel (E, S, K, N, B, R, J, T) dan RTD (Ni100, Ni1000, Pt100, Pt1000). -
T3: Berapa tingkat isolasi yang disediakan?
J3: 400 V DC antar saluran, 500 V AC antara saluran dan tanah, serta 500 V AC antara catu daya dan tanah. -
T4: Berapa waktu pembaruan untuk pengukuran?
J4: 500 milidetik per siklus pemindaian.
Informasi Tambahan
- 100% Suku Cadang Asli: Semua produk adalah asli dan otentik, memastikan kinerja industri yang dapat diandalkan.
- Jaminan Pengembalian Dana 30 Hari: Kembalikan barang yang tersedia dalam stok dalam waktu 30 hari dengan kemasan asli yang belum dibuka untuk pengembalian dana penuh (tidak termasuk biaya pengiriman dan biaya lainnya).
- Garansi 12 Bulan: Menanggung cacat bahan atau pengerjaan; tidak termasuk penyalahgunaan, keausan normal, atau modifikasi yang tidak sah.
- Pengiriman Seluruh Dunia: Kami mengirim melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Waktu pengiriman bervariasi menurut negara dan mungkin dikenakan biaya bea cukai atau impor.
- Dukungan & Kontak: Bantuan teknis dan garansi tersedia kapan saja. Hubungi kami di sini: Kontak.
- Panduan Pembelian: Periksa spesifikasi produk dan kompatibilitas dengan cermat sebelum memesan untuk memastikan aplikasi yang tepat.
Panduan Teknologi & Pembelian
Pemeliharaan Preventif Kabinet Marshalling: Pemeriksaan Kesehatan Penting untuk Sistem PLC, DCS, dan ESD
Kabinet marshalling berfungsi sebagai antarmuka penting antara instrumentasi lapangan dan elektronik ruang kontrol di fasilitas proses modern. Pemeliharaan preventif secara berkala terhadap kabinet ini memastikan integritas sinyal pada programmable logic controller (PLC), distributed control system (DCS), dan jaringan emergency shutdown (ESD). Teknisi sistem harus melaksanakan protokol inspeksi terstruktur untuk mengurangi risiko lingkungan, mengidentifikasi kabel yang longgar, dan menjaga kesiapan operasional secara berkelanjutan.
Komputasi Spasial dalam Otomasi Industri: Meningkatkan Operasi PLC dan DCS dengan AR dan VR
Industri 4.0 mengintegrasikan kecerdasan digital ke dalam operasi lapangan, sehingga mengubah lanskap otomasi pabrik di seluruh dunia. Teknologi spasial—khususnya Augmented Reality (AR) dan Virtual Reality (VR)—mendefinisikan ulang cara para insinyur berinteraksi dengan sistem kendali industri. Dengan menjembatani model CAD yang dihasilkan komputer dengan data teknologi operasional (OT) secara waktu nyata, tampilan imersif memungkinkan pemantauan intuitif, diagnosis cepat, dan pemeliharaan yang lebih aman di berbagai fasilitas pemrosesan yang kompleks.
Pengujian Penerimaan Utama: Memahami FAT dan SAT dalam Sistem Kontrol Industri
Factory Acceptance Testing (FAT) dan Site Acceptance Testing (SAT) berperan sebagai tahapan jaminan kualitas yang sangat penting dalam sistem kontrol industri yang kompleks. Kedua prosedur ini memverifikasi bahwa programmable logic controller (PLC), distributed control system (DCS), dan perangkat lapangan terkait memenuhi spesifikasi fungsional yang ketat. Namun, pelaksanaan pengujian ini secara efektif memerlukan pemisahan yang jelas antara persiapan di luar lokasi dan komisioning akhir di lapangan.