Detail Produk
Deskripsi Produk
Allen Bradley 25B-D017N104 adalah penggerak AC PowerFlex 525 yang dirancang untuk aplikasi pengendalian motor tiga fasa. Dengan desain Bingkai C yang ringkas dan pilihan pemasangan yang serbaguna, perangkat ini mendukung pemasangan pada panel maupun rel DIN. Model ini memberikan kinerja andal dengan kemampuan komunikasi Ethernet/IP dan RS485, sehingga cocok untuk sistem otomasi industri modern.
Spesifikasi Teknis
-
Produsen: Allen Bradley
-
Garis Produk: PowerFlex 525
-
Model / Nomor Bagian: 25B-D017N104
-
Berat: 5 lbs (2,27 kg)
-
Rentang Tegangan Masuk: 323–528 VAC
-
Fasa Masuk: 3 Fasa
-
Tegangan Keluaran: 0–460 VAC
-
Arus Keluaran: 17,0 A
-
Daya Keluaran: 7,5 kW / 10 HP
-
Metode Pengendalian: Ethernet/IP
-
Port Komunikasi Bawaan: Ethernet/IP, RS485
-
Konfigurasi I/O:
-
Masukan Diskrit: 7 sink/source
-
Keluaran Diskrit: 1 kontak N.O., 1 kontak N.C.
-
Keluaran Digital/Optokopler: 2
-
Masukan Analog: 2 (0–10 VDC, 0–20 mA)
-
Keluaran Analog: 1 (0–10 VDC, 0–20 mA)
-
Pilihan Pemasangan: Pemasangan panel atau rel DIN
-
Penumpukan Nol: Didukung
-
Klasifikasi Kotak Pelindung: IP20 / NEMA UL Tipe Terbuka
-
Jenis Kotak Pelindung: Tipe terbuka, IP20 NEMA
-
Ukuran Bingkai: Bingkai C
-
Penyaringan EMC: Tidak ada (penyaringan eksternal opsional diperlukan)
-
Kelas Tegangan: Tiga fasa, 480 VAC
Skenario Penggunaan
25B-D017N104 sangat cocok untuk pengendalian kecepatan variabel motor pada konveyor, pompa, kipas, dan mesin serbaguna. Komunikasi Ethernet/IP terintegrasi memastikan konektivitas lancar dengan jaringan industri modern.
FAQ
T: Apakah penggerak ini mendukung pemasangan penumpukan nol? J: Ya, penumpukan nol didukung, memungkinkan beberapa penggerak dipasang berdampingan tanpa jarak.
T: Apa klasifikasi kotak pelindung penggerak ini? J: Klasifikasinya IP20 / NEMA UL Tipe Terbuka, cocok untuk lingkungan terlindung.
T: Apakah penyaringan EMC sudah termasuk? J: Tidak, model ini tidak menyertakan penyaringan EMC bawaan. Penyaring eksternal mungkin diperlukan sesuai standar pemasangan.
Informasi Tambahan
- 100% Suku Cadang Asli: Semua produk adalah asli dan otentik, memastikan kinerja industri yang dapat diandalkan.
- Jaminan Pengembalian Dana 30 Hari: Kembalikan barang yang tersedia dalam stok dalam waktu 30 hari dengan kemasan asli yang belum dibuka untuk pengembalian dana penuh (tidak termasuk biaya pengiriman dan biaya lainnya).
- Garansi 12 Bulan: Menanggung cacat bahan atau pengerjaan; tidak termasuk penyalahgunaan, keausan normal, atau modifikasi yang tidak sah.
- Pengiriman Seluruh Dunia: Kami mengirim melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Waktu pengiriman bervariasi menurut negara dan mungkin dikenakan biaya bea cukai atau impor.
- Dukungan & Kontak: Bantuan teknis dan garansi tersedia kapan saja. Hubungi kami di sini: Kontak.
- Panduan Pembelian: Periksa spesifikasi produk dan kompatibilitas dengan cermat sebelum memesan untuk memastikan aplikasi yang tepat.
Panduan Teknologi & Pembelian
Menerapkan Pengurutan Data FIFO dan LIFO dalam Pemrograman PLC
Manajemen data berfungsi sebagai dasar otomasi industri modern. Baik dalam melacak bahan di konveyor maupun mengelola urutan batch dalam suatu proses, para insinyur sering mengandalkan logika berurutan. Dua struktur utama—First-In-First-Out (FIFO) dan Last-In-First-Out (LIFO)—menjadi fondasi dari pengelolaan data ini. Menguasai blok-blok ini memungkinkan pemrogram untuk mengoptimalkan operasi mesin yang kompleks dengan efisien.
Evolusi Arsitektur Sistem SCADA dalam Otomasi Industri
Sistem Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA) yang kuat berfungsi sebagai jantung dari operasi industri modern. Memahami arsitektur sistem SCADA sangat penting bagi insinyur yang merancang sistem kontrol yang efisien. Arsitektur ini telah berkembang dari struktur monolitik yang terisolasi menjadi ekosistem jaringan yang sangat terhubung. Memilih desain yang tepat memerlukan keseimbangan antara visibilitas data, daya pemrosesan, dan kebutuhan skalabilitas jangka panjang.
Memilih Kontroler yang Tepat: PLC vs. Kontroler Gerak dalam Otomasi Industri
Memilih arsitektur kontrol yang optimal adalah keputusan dasar dalam otomasi industri. Insinyur sering kali harus memilih antara Programmable Logic Controller (PLC) dan Motion Controller khusus. Meskipun kedua sistem mengelola mesin, filosofi desain dasarnya sangat berbeda, yang memengaruhi kinerja, skalabilitas, dan integrasi sistem.