Detail Produk
Ikhtisar
1756-IR6I adalah modul analog pengukur suhu enam saluran yang dirancang untuk sistem Allen-Bradley ControlLogix. Setiap input diisolasi secara individual, memungkinkan pengukuran RTD yang presisi dan stabil. Modul ini mendukung akuisisi sinyal resolusi tinggi dengan konversi Sigma-Delta canggih dan memastikan keandalan jangka panjang dalam kondisi lingkungan industri.
Spesifikasi Teknis
-
Produsen: Allen-Bradley
-
Model / Nomor Bagian: 1756-IR6I
-
Jenis Modul: Modul Input Analog Pengukur Suhu
-
Saluran Input: 6 input RTD yang diisolasi secara individual
-
Rentang Input:
-
1,87 Ω, 2,000 Ω, 4,000 Ω, 8,000 Ω
-
Resolusi: 16-bit
-
1,87 Ω: 7,7 mΩ/bit
-
2,000 Ω: 15 mΩ/bit
-
4,000 Ω: 30 mΩ/bit
-
8,020 Ω: 60 mΩ/bit
-
Daya Arus: 250 mA @ 5,1V, 125 mA @ 24V
-
Daya Backplane: 4,25 W
-
Disipasi Daya: 4,3 W maks, Disipasi termal 14,66 BTU/jam
-
Lebar Pita Saluran: 15 Hz
-
Waktu Settling: <80 ms ke 5% skala penuh
-
Akurasi Kalibrasi (@ 25 °C): Lebih baik dari 0,1% dari rentang
-
Interval Kalibrasi: 6 bulan
-
Drift Offset: 10 mΩ/°C
-
Drift Gain: Nominal 50 ppm/°C, Maksimum 90 ppm/°C
-
Kesalahan Modul: 0,54% dari rentang
-
Waktu Scan Modul:
-
25 ms minimum (floating point, ohm)
-
50 ms minimum (floating point, suhu)
-
10 ms minimum (integer, ohm)
-
Format Data: Mode integer (justifikasi kiri, komplemen 2) dan floating point IEEE 32-bit
-
Metode Konversi: Sigma-Delta
-
Tegangan Isolasi: 50 V kontinu, diuji 1350 V AC selama 2 detik
-
Penguncian Modul: Elektronik, dapat dikonfigurasi perangkat lunak
-
Penguncian RTB: Mekanis yang ditentukan pengguna
-
Lebar Slot: 1
-
Kode Suhu: North American T4A, IEC T4
-
Enklosur: Gaya terbuka
Catatan Aplikasi
-
Dirancang untuk pengukuran suhu yang presisi menggunakan sensor RTD
-
Kompatibel dengan sistem Allen-Bradley ControlLogix
-
Cocok untuk kontrol proses, pemantauan lingkungan, dan otomasi industri yang memerlukan input analog resolusi tinggi
FAQ
T: Berapa banyak saluran yang didukung oleh 1756-IR6I ?
J: Enam input RTD yang diisolasi secara individual.
T: Berapa akurasi kalibrasi?
J: Lebih baik dari 0,1% skala penuh pada 25 °C.
T: Apakah modul ini diisolasi?
J: Ya, setiap input diisolasi dari backplane dan dari saluran lain.
Informasi Tambahan
- 100% Suku Cadang Asli: Semua produk adalah asli dan otentik, memastikan kinerja industri yang dapat diandalkan.
- Jaminan Pengembalian Dana 30 Hari: Kembalikan barang yang tersedia dalam stok dalam waktu 30 hari dengan kemasan asli yang belum dibuka untuk pengembalian dana penuh (tidak termasuk biaya pengiriman dan biaya lainnya).
- Garansi 12 Bulan: Menanggung cacat bahan atau pengerjaan; tidak termasuk penyalahgunaan, keausan normal, atau modifikasi yang tidak sah.
- Pengiriman Seluruh Dunia: Kami mengirim melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Waktu pengiriman bervariasi menurut negara dan mungkin dikenakan biaya bea cukai atau impor.
- Dukungan & Kontak: Bantuan teknis dan garansi tersedia kapan saja. Hubungi kami di sini: Kontak.
- Panduan Pembelian: Periksa spesifikasi produk dan kompatibilitas dengan cermat sebelum memesan untuk memastikan aplikasi yang tepat.
Panduan Teknologi & Pembelian
Mencegah Pemicu Darurat Palsu pada Sistem Kontrol Industri
Tombol tekan Emergency Stop menggunakan kontak Normally Closed untuk keselamatan yang aman jika terjadi kegagalan, tetapi keausan mekanis dapat menyebabkan trip palsu yang mahal. Panduan teknis ini membahas penyebab utama kegagalan kontak E-Stop, pengaturan perangkat keras redundan, pemantauan logika PLC, dan strategi pemeliharaan untuk memaksimalkan ketersediaan pabrik.
Mengapa 24V DC Menjadi Standar Universal untuk Catu Daya Otomasi Industri
Manufaktur industri membutuhkan waktu operasi yang terus-menerus untuk mencegah kerusakan peralatan. Berbeda dengan daya AC, rangkaian DC 24V terintegrasi dengan mulus dengan unit UPS dan bank baterai. Saat terjadi kegagalan jaringan utama, sistem cadangan DC 24V secara instan mempertahankan memori PLC, loop instrumen, dan katup keselamatan kritis tanpa gangguan.
Pengujian Penerimaan Situs (SAT) untuk Sistem Kontrol PLC: Panduan Pelaksanaan Teknik
Site Acceptance Test (SAT) merupakan tahap serah terima akhir dalam proyek otomasi industri. Sementara Factory Acceptance Test mengonfirmasi perakitan perangkat keras kabinet di luar lokasi, SAT memvalidasi kinerja nyata di bawah kondisi situs yang sebenarnya. Oleh karena itu, strategi pelaksanaan yang terstruktur mencegah kerusakan peralatan dan menjamin integrasi yang mulus ke dalam operasi pabrik.