Detail Produk
Deskripsi Produk
Honeywell MC-TDOY23 (80366189-175) adalah modul Field Termination Assembly (FTA) relay output digital yang dirancang untuk sistem otomasi industri dan kontrol proses. Modul ini menyediakan output digital yang andal untuk mengendalikan perangkat lapangan seperti katup, motor, dan indikator. Dengan waktu respons cepat dan desain yang kokoh, modul ini memastikan operasi yang dapat diandalkan di lingkungan yang menuntut.
Spesifikasi Teknis
-
Produsen: Honeywell
-
Nomor Model: MC-TDOY23
-
Nomor Pesanan/Part: 80366189-175
-
Jenis Produk: Relay Output Digital FTA
-
Jumlah Output: 16
-
Rentang Tegangan Masukan: 12–24 VDC
-
Rentang Tegangan Output: 5–250 V AC/DC
-
Arus Maksimum: 10 A
-
Waktu Respons: <5 milidetik
-
Rentang Suhu Operasi: –40 °C hingga +85 °C
-
Dimensi: 50 mm × 50 mm × 25 mm (1,97 in × 1,97 in × 0,98 in)
-
Berat: 0,2 kg (0,44 lbs)
Skenario Aplikasi
-
Sistem Kontrol Terdistribusi (DCS) di pabrik kimia
-
Otomasi proses minyak & gas
-
Monitoring dan kontrol pembangkit listrik
-
Industri manufaktur yang memerlukan kontrol output digital yang andal
FAQ
T: Perangkat apa saja yang dapat dikendalikan dengan MC-TDOY23?
J: Modul ini dapat menggerakkan aktuator, katup, motor, dan lampu indikator dalam sistem otomasi industri.
T: Bagaimana modul ini memastikan respons cepat?
J: Dengan waktu respons kurang dari 5 milidetik, modul ini menjamin pergantian cepat untuk aplikasi yang sensitif terhadap waktu.
T: Apakah MC-TDOY23 cocok untuk lingkungan yang keras?
J: Ya, modul ini mendukung rentang suhu operasi yang luas dari –40 °C hingga +85 °C, sehingga ideal untuk kondisi industri yang berat.
Informasi Tambahan
- 100% Suku Cadang Asli: Semua produk adalah asli dan otentik, memastikan kinerja industri yang dapat diandalkan.
- Jaminan Pengembalian Dana 30 Hari: Kembalikan barang yang tersedia dalam stok dalam waktu 30 hari dengan kemasan asli yang belum dibuka untuk pengembalian dana penuh (tidak termasuk biaya pengiriman dan biaya lainnya).
- Garansi 12 Bulan: Menanggung cacat bahan atau pengerjaan; tidak termasuk penyalahgunaan, keausan normal, atau modifikasi yang tidak sah.
- Pengiriman Seluruh Dunia: Kami mengirim melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Waktu pengiriman bervariasi menurut negara dan mungkin dikenakan biaya bea cukai atau impor.
- Dukungan & Kontak: Bantuan teknis dan garansi tersedia kapan saja. Hubungi kami di sini: Kontak.
- Panduan Pembelian: Periksa spesifikasi produk dan kompatibilitas dengan cermat sebelum memesan untuk memastikan aplikasi yang tepat.
Panduan Teknologi & Pembelian
Sistem Otomasi Redundan: Memaksimalkan Waktu Aktif dalam Aplikasi Kendali Kritis
Otomasi industri bergantung pada stabilitas operasional yang berkelanjutan untuk mencegah waktu henti yang parah dan kerugian finansial. Meskipun definisi kamus standar menganggap redundansi sebagai sesuatu yang berlebihan, insinyur industri menganggap arsitektur kontrol redundan sangat penting bagi sistem dengan ketersediaan tinggi. Penerapan perangkat keras cadangan memastikan pengambilalihan yang lancar saat peralatan utama mengalami kegagalan, sehingga melindungi infrastruktur kritis di berbagai industri manufaktur dan industri proses.
Mengungkap 5 Tingkat Arsitektur Otomasi Industri
Manufaktur modern mengandalkan hierarki komunikasi yang terstruktur untuk menjembatani perangkat keras fisik di lantai produksi dengan perangkat lunak manajemen perusahaan. Kerangka kerja ini, yang umumnya dikenal sebagai Piramida Otomasi, menetapkan bagaimana data mengalir antara perangkat lapangan, pengendali logika, dan jaringan TI perusahaan. Memahami kelima tingkat yang berbeda ini membantu para insinyur dan manajer pabrik mengoptimalkan pengoperasian sistem, mengurangi waktu henti, dan menerapkan solusi otomasi pabrik yang terintegrasi dengan lancar.
Mengubah Data Lantai Produksi Menjadi Wawasan yang Dapat Ditindaklanjuti: Menyelami MES
Manufacturing Execution System berfungsi sebagai tulang punggung digital bagi lantai pabrik modern. Berada di Level 3 dalam piramida otomasi ISA-95, MES menghubungkan perencanaan sumber daya perusahaan dengan sistem kendali lantai produksi secara waktu nyata. Saat ini, operator industri mengandalkan perangkat lunak MES untuk menjembatani strategi operasional dengan pelaksanaan produksi fisik.