Detail Produk
Gambaran Umum
Allen-Bradley 2711PC-T6C20D adalah sebuah Terminal Kompak PanelView Plus 6 yang dirancang untuk pengendalian dan pemantauan operator di lingkungan industri. Bentuknya yang kompak mendukung pengoperasian layar sentuh sekaligus memberikan visualisasi warna kontras tinggi untuk pengelolaan proses secara waktu nyata.
Spesifikasi Teknis
-
Produsen: Allen-Bradley
-
Model / Nomor Bagian: 2711PC-T6C20D
-
Jenis Produk: Terminal Kompak PanelView Plus 6
-
Masukan Operator: Layar sentuh
-
Jenis Tampilan: TFT matriks aktif warna
-
Ukuran Tampilan: 5,7 inci
-
Luas Tampilan: 115 x 86 mm (4,5 x 3,4 inci)
-
Resolusi: 320 x 240, warna 18-bit
-
Kecerahan: 440 cd/m² (Nits)
-
Penerangan Belakang: LED putih, tidak dapat diganti, minimal 25.000 jam pada suhu 25 °C
-
Layar Sentuh: Resistif analog 4-kawat, 1 juta kali sentuhan, gaya operasi 10–110 g
-
Baterai: Jam waktu nyata didukung oleh baterai koin CR2032, ketepatan ±2 menit/bulan, umur minimal 4 tahun, dapat diganti di lapangan
-
Memori: 512 MB flash nonvolatile (sekitar 73 MB tersedia untuk pengguna), 256 MB RAM
-
Konsumsi Daya: Maksimal 15 W (0,6 A pada 24V DC), Rata-rata 9 W (0,375 A pada 24V DC)
-
Voltase Masukan: 18–30 V DC, diperlukan catu daya Kelas 2 / SELV / PELV
-
Dimensi (T x L x D): 15,2 x 18,5 x 6,8 cm
-
Seri: PanelView Plus 6 Kompak
Aplikasi
-
Antarmuka operator untuk pengendalian mesin dan visualisasi proses
-
Pemantauan dan pencatatan data industri secara waktu nyata
-
Integrasi ke dalam panel pengendali yang kompak atau terbatas ruang
Pertanyaan yang Sering Diajukan
T1: Apakah tampilan dapat digunakan terus-menerus di lingkungan industri?
Ya, penerangan belakang LED memiliki masa pakai minimal 25.000 jam pada kondisi lingkungan standar.
T2: Berapa banyak memori pengguna yang tersedia untuk aplikasi?
Sekitar 73 MB memori nonvolatile tersedia untuk program pengguna dan grafik HMI.
T3: Apakah baterai dapat diganti?
Ya, baterai jam waktu nyata dapat diganti di lapangan menggunakan baterai koin CR2032 (Nomor Katalog 2711P-RY2032 atau setara).
Informasi Tambahan
- 100% Suku Cadang Asli: Semua produk adalah asli dan otentik, memastikan kinerja industri yang dapat diandalkan.
- Jaminan Pengembalian Dana 30 Hari: Kembalikan barang yang tersedia dalam stok dalam waktu 30 hari dengan kemasan asli yang belum dibuka untuk pengembalian dana penuh (tidak termasuk biaya pengiriman dan biaya lainnya).
- Garansi 12 Bulan: Menanggung cacat bahan atau pengerjaan; tidak termasuk penyalahgunaan, keausan normal, atau modifikasi yang tidak sah.
- Pengiriman Seluruh Dunia: Kami mengirim melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Waktu pengiriman bervariasi menurut negara dan mungkin dikenakan biaya bea cukai atau impor.
- Dukungan & Kontak: Bantuan teknis dan garansi tersedia kapan saja. Hubungi kami di sini: Kontak.
- Panduan Pembelian: Periksa spesifikasi produk dan kompatibilitas dengan cermat sebelum memesan untuk memastikan aplikasi yang tepat.
Panduan Teknologi & Pembelian
Menerapkan Pengurutan Data FIFO dan LIFO dalam Pemrograman PLC
Manajemen data berfungsi sebagai dasar otomasi industri modern. Baik dalam melacak bahan di konveyor maupun mengelola urutan batch dalam suatu proses, para insinyur sering mengandalkan logika berurutan. Dua struktur utama—First-In-First-Out (FIFO) dan Last-In-First-Out (LIFO)—menjadi fondasi dari pengelolaan data ini. Menguasai blok-blok ini memungkinkan pemrogram untuk mengoptimalkan operasi mesin yang kompleks dengan efisien.
Evolusi Arsitektur Sistem SCADA dalam Otomasi Industri
Sistem Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA) yang kuat berfungsi sebagai jantung dari operasi industri modern. Memahami arsitektur sistem SCADA sangat penting bagi insinyur yang merancang sistem kontrol yang efisien. Arsitektur ini telah berkembang dari struktur monolitik yang terisolasi menjadi ekosistem jaringan yang sangat terhubung. Memilih desain yang tepat memerlukan keseimbangan antara visibilitas data, daya pemrosesan, dan kebutuhan skalabilitas jangka panjang.
Memilih Kontroler yang Tepat: PLC vs. Kontroler Gerak dalam Otomasi Industri
Memilih arsitektur kontrol yang optimal adalah keputusan dasar dalam otomasi industri. Insinyur sering kali harus memilih antara Programmable Logic Controller (PLC) dan Motion Controller khusus. Meskipun kedua sistem mengelola mesin, filosofi desain dasarnya sangat berbeda, yang memengaruhi kinerja, skalabilitas, dan integrasi sistem.