Detail Produk
Deskripsi Produk
IS200EDCFG1BAA Exciter DC Feedback Board adalah komponen General Electric (GE Fanuc) yang dirancang untuk sistem kontrol eksitasi EX2100. Papan ini menyediakan fungsi umpan balik DC yang andal, memastikan pemantauan dan pengendalian proses eksitasi turbin yang akurat. Dibuat untuk ketahanan, papan ini mengintegrasikan fitur perlindungan canggih dan kemampuan komunikasi untuk lingkungan otomasi industri dan pembangkit listrik.
Spesifikasi Teknis
-
Produsen: GE Fanuc
-
Seri: Sistem Kontrol Eksitasi EX2100
-
Jenis Produk: Papan Umpan Balik DC Exciter
-
Nomor Model: IS200EDCFG1BAA
-
Negara Asal: USA
-
Dimensi: 40 × 30 × 8 cm
-
Dimensi Kemasan: 42 × 32 × 10 cm
-
Berat: 1,2 kg
-
Sumber Daya: 24 VDC atau 125 VDC
-
Rentang Suhu Operasi: –40 °C hingga +70 °C
-
Input/Output: Input digital biner; output relay atau solid-state
-
Fitur Perlindungan: Perlindungan arus lebih, tegangan lebih, hubung singkat, dan polaritas terbalik
-
Protokol Komunikasi: Mendukung Modbus RTU/ASCII
-
Toleransi Tegangan: ±10% dari suplai nominal
-
Konsumsi Daya: Sekitar 8 W
-
Tegangan Output: Biasanya 24 VDC (tergantung sistem)
-
Kontak Relay: Daya hingga 1 A per kontak
-
Jenis Sinyal: Sinyal digital untuk kontrol on/off dan pemantauan status
Skenario Aplikasi
Papan ini banyak digunakan dalam:
-
Sistem kontrol turbin untuk pemantauan dan umpan balik eksitasi
-
Fasilitas pembangkit listrik yang membutuhkan integrasi umpan balik DC yang andal
-
Jaringan otomasi industri di mana komunikasi Modbus sangat penting
FAQ
T: Opsi sumber daya apa yang didukung? J: Papan dapat beroperasi pada 24 VDC atau 125 VDC.
T: Protokol komunikasi apa yang tersedia? J: Mendukung Modbus RTU/ASCII untuk integrasi ke jaringan kontrol industri.
T: Fitur perlindungan apa yang disertakan? J: Perlindungan arus lebih, tegangan lebih, hubung singkat, dan polaritas terbalik.
T: Bagaimana model ini dibandingkan dengan papan EX2100 lainnya? J: IS200EDCFG1BAA khusus untuk pemantauan umpan balik DC, sementara papan lain mungkin fokus pada manajemen I/O atau logika kontrol eksitasi.
Informasi Tambahan
- 100% Suku Cadang Asli: Semua produk adalah asli dan otentik, memastikan kinerja industri yang dapat diandalkan.
- Jaminan Pengembalian Dana 30 Hari: Kembalikan barang yang tersedia dalam stok dalam waktu 30 hari dengan kemasan asli yang belum dibuka untuk pengembalian dana penuh (tidak termasuk biaya pengiriman dan biaya lainnya).
- Garansi 12 Bulan: Menanggung cacat bahan atau pengerjaan; tidak termasuk penyalahgunaan, keausan normal, atau modifikasi yang tidak sah.
- Pengiriman Seluruh Dunia: Kami mengirim melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Waktu pengiriman bervariasi menurut negara dan mungkin dikenakan biaya bea cukai atau impor.
- Dukungan & Kontak: Bantuan teknis dan garansi tersedia kapan saja. Hubungi kami di sini: Kontak.
- Panduan Pembelian: Periksa spesifikasi produk dan kompatibilitas dengan cermat sebelum memesan untuk memastikan aplikasi yang tepat.
Panduan Teknologi & Pembelian
Perintah Kontrol Gerak Esensial: Panduan Praktis untuk Insinyur
Insinyur otomasi sering mengandalkan kontrol posisi dan kecepatan yang tepat untuk menggerakkan mesin pabrik modern. Sistem industri modern, seperti Programmable Logic Controllers (PLC) dan Distributed Control Systems (DCS), sangat bergantung pada instruksi gerak yang distandarisasi. Menguasai perintah ini memastikan keselamatan operasional, melindungi komponen mekanis, dan mengoptimalkan waktu siklus di seluruh lini produksi.
Menguasai Kontrol Joystick Industri Modern dalam Otomasi Berat
Joystick industri memainkan peran penting dalam interaksi manusia-mesin di bidang penanganan material berat dan hidraulik bergerak. Kontroler taktil ini mengubah gerakan operator yang kompleks menjadi sinyal listrik yang tepat untuk PLC, pengendali gerak, dan jaringan DCS. Oleh karena itu, memilih dan memasang arsitektur joystick yang tepat memastikan keselamatan operator, mengurangi kelelahan, dan mengoptimalkan kinerja peralatan.
Menavigasi Kegagalan Otomasi Industri: Jenis, Penyebab, dan Strategi Mitigasi
Manufaktur modern sangat bergantung pada sistem kontrol otomatis untuk memaksimalkan hasil produksi dan menjaga kualitas produk. Namun, waktu henti yang tidak direncanakan dalam otomasi industri dapat menyebabkan operator fasilitas kehilangan ribuan dolar per jam. Memahami bagaimana programmable logic controllers (PLC), distributed control systems (DCS), dan instrumen lapangan mengalami kegagalan memungkinkan tim teknik untuk menerapkan strategi pemeliharaan preventif yang kuat.