Detail Produk
Deskripsi Produk
GE Multilin 369-HI-0-0-0-0-H-E adalah relay manajemen motor yang dirancang untuk memberikan perlindungan dan pemantauan canggih bagi motor tiga fasa dan sistem mekanis. Perangkat ini menggabungkan deteksi kesalahan presisi, pembelajaran adaptif, dan fitur komunikasi terintegrasi untuk memastikan operasi motor yang andal di lingkungan industri.
Dilengkapi dengan LCD panel depan, indikator LED, keypad, dan port RS232, relay ini memungkinkan konfigurasi dan pemantauan langsung melalui perangkat lunak EnerVista 369 dari GE. Desainnya yang kokoh mendukung pemasangan di kondisi yang menantang, dengan rentang suhu operasi dan penyimpanan yang luas.
Spesifikasi Teknis
-
Model / Nomor Pesanan: 369-HI-0-0-0-0-H-E
-
Produsen: General Electric (GE Multilin)
-
Tipe: Relay Manajemen Motor
-
Rentang Input Daya Kontrol: 110–250 VDC, 100–240 VAC pada 50/60 Hz
-
Frekuensi Input Arus Ground: 20–100 Hz
-
Konversi Input Arus Fasa: True RMS, 1,04 ms/sampel
-
Rentang Suhu Operasi: ‑40°F hingga +140°F
-
Rentang Suhu Penyimpanan: ‑40°F hingga +176°F
-
Perekaman Bentuk Gelombang: Tiga buffer, masing-masing berisi 16 siklus dari semua saluran arus dan tegangan
-
Perangkat Lunak: EnerVista 369 untuk konfigurasi, pemantauan, dan diagnostik
-
Berat: Sekitar 8 lbs (tanpa casing), 10 lbs (dengan casing)
Skenario Aplikasi
-
Perlindungan motor tiga fasa di pabrik industri
-
Pemantauan sistem mekanis untuk pemeliharaan prediktif
-
Integrasi dengan perangkat lunak EnerVista untuk diagnostik lanjutan
-
Lingkungan yang memerlukan perekaman bentuk gelombang dan pencatatan kejadian
FAQ
T: Motor jenis apa yang dilindungi oleh GE 369-HI-0-0-0-0-H-E? J: Dirancang untuk motor tiga fasa dalam aplikasi industri.
T: Bagaimana relay merekam data bentuk gelombang? J: Menyimpan tiga buffer yang berisi 16 siklus dari semua saluran arus dan tegangan.
T: Opsi komunikasi apa yang tersedia? J: Konektivitas RS232 dengan perangkat lunak GE EnerVista 369.
T: Berapa rentang suhu operasinya? J: Relay beroperasi dengan andal antara ‑40°F dan +140°F.
Informasi Tambahan
- 100% Suku Cadang Asli: Semua produk adalah asli dan otentik, memastikan kinerja industri yang dapat diandalkan.
- Jaminan Pengembalian Dana 30 Hari: Kembalikan barang yang tersedia dalam stok dalam waktu 30 hari dengan kemasan asli yang belum dibuka untuk pengembalian dana penuh (tidak termasuk biaya pengiriman dan biaya lainnya).
- Garansi 12 Bulan: Menanggung cacat bahan atau pengerjaan; tidak termasuk penyalahgunaan, keausan normal, atau modifikasi yang tidak sah.
- Pengiriman Seluruh Dunia: Kami mengirim melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Waktu pengiriman bervariasi menurut negara dan mungkin dikenakan biaya bea cukai atau impor.
- Dukungan & Kontak: Bantuan teknis dan garansi tersedia kapan saja. Hubungi kami di sini: Kontak.
- Panduan Pembelian: Periksa spesifikasi produk dan kompatibilitas dengan cermat sebelum memesan untuk memastikan aplikasi yang tepat.
Panduan Teknologi & Pembelian
Komputasi Spasial dalam Otomasi Industri: Meningkatkan Operasi PLC dan DCS dengan AR dan VR
Industri 4.0 mengintegrasikan kecerdasan digital ke dalam operasi lapangan, sehingga mengubah lanskap otomasi pabrik di seluruh dunia. Teknologi spasial—khususnya Augmented Reality (AR) dan Virtual Reality (VR)—mendefinisikan ulang cara para insinyur berinteraksi dengan sistem kendali industri. Dengan menjembatani model CAD yang dihasilkan komputer dengan data teknologi operasional (OT) secara waktu nyata, tampilan imersif memungkinkan pemantauan intuitif, diagnosis cepat, dan pemeliharaan yang lebih aman di berbagai fasilitas pemrosesan yang kompleks.
Pengujian Penerimaan Utama: Memahami FAT dan SAT dalam Sistem Kontrol Industri
Factory Acceptance Testing (FAT) dan Site Acceptance Testing (SAT) berperan sebagai tahapan jaminan kualitas yang sangat penting dalam sistem kontrol industri yang kompleks. Kedua prosedur ini memverifikasi bahwa programmable logic controller (PLC), distributed control system (DCS), dan perangkat lapangan terkait memenuhi spesifikasi fungsional yang ketat. Namun, pelaksanaan pengujian ini secara efektif memerlukan pemisahan yang jelas antara persiapan di luar lokasi dan komisioning akhir di lapangan.
Dasar-Dasar Jaringan Industri: Memahami Hub, Switch, dan Router dalam Sistem Kendali
Otomasi industri sangat bergantung pada infrastruktur jaringan yang andal untuk menghubungkan programmable logic controllers (PLC), distributed control systems (DCS), dan human-machine interfaces (HMI). Lingkungan otomasi pabrik modern menghasilkan data operasional real-time dalam jumlah besar melalui jaringan deterministik. Memahami perbedaan struktural antara hub, switch, dan router memastikan segmentasi lalu lintas yang optimal, meminimalkan latensi, serta mempertahankan ketersediaan jaringan yang tinggi.