Detail Produk
Ikhtisar
ATV312HD11N4 dari Schneider adalah drive frekuensi variabel berkinerja tinggi dalam seri Altivar 312. Dirancang untuk kontrol presisi motor asinkron tiga fase pada mesin industri kompak. Dengan daya terukur 11 kW (15 HP), unit ini mendukung pasokan listrik 380–500 V AC dan menawarkan kontrol motor yang andal dengan fitur perlindungan canggih.
Kontrol Motor
-
Aplikasi: Mendukung beban torsi konstan dan variabel
-
Rentang Kecepatan: 1:50 untuk operasi yang presisi
-
Profil: Kontrol V/f asinkron dan vektor fluks tanpa sensor
-
Percepatan/Perlambatan: Linear, adaptif ramp dengan pengereman injeksi DC terintegrasi
-
Perlindungan Termal: Melindungi dari kelebihan beban, hubung singkat, dan tegangan lebih
Spesifikasi Listrik
-
Tegangan Masuk: 380–500 V AC, 3-fase
-
Frekuensi Masuk: 50/60 Hz ±5%
-
Arus Jalur: 37,2 A @ 380 V / 28,4 A @ 500 V
-
Daya Semu: 25 kVA
-
Konsumsi Daya: 397 W
-
Arus Transien Maksimum: 41,6 A selama 60 detik
Input & Output
-
Input Logika: 6 input diskrit
-
Input Analog: 3 input yang dapat dikonfigurasi (0–10 V, ±10 V, 0–20 mA)
-
Output Analog: 2 output, dapat dikonfigurasi
-
Output Relay: 2 output untuk kontrol tambahan
-
Komunikasi: Modbus dan CANopen; kartu opsional termasuk Profibus, Ethernet, DeviceNet
Mechanical & Lingkungan
-
Rating Perlindungan: Standar IP20; opsional IP21/IP31/IP41 dengan aksesori
-
Dimensi (T×L×D): 330 × 245 × 190 mm
-
Berat: 10,5 kg
-
Pemasangan: Gaya buku, pemasangan kabinet hemat ruang
-
Suhu Operasi: –10…50 °C
-
Suhu Penyimpanan: –25…70 °C
Antarmuka Pengguna & Keamanan
-
Antarmuka: Keypad bawaan, HMI jarak jauh opsional
-
Fungsi Keamanan: Perlindungan termal dan kemampuan torque-off aman
Catatan Aplikasi
-
Cocok untuk pompa, kipas, konveyor, dan mesin industri kecil
-
Menjamin operasi motor yang hemat energi dengan variasi kecepatan yang halus
-
Dapat diintegrasikan ke dalam sistem otomasi menggunakan protokol komunikasi standar
Model yang Dihentikan
-
ATV312HD11N4 telah digantikan oleh ATV320D11N4B, yang menawarkan fitur lebih luas dan kinerja lebih tinggi.
Informasi Tambahan
- 100% Suku Cadang Asli: Semua produk adalah asli dan otentik, memastikan kinerja industri yang dapat diandalkan.
- Jaminan Pengembalian Dana 30 Hari: Kembalikan barang yang tersedia dalam stok dalam waktu 30 hari dengan kemasan asli yang belum dibuka untuk pengembalian dana penuh (tidak termasuk biaya pengiriman dan biaya lainnya).
- Garansi 12 Bulan: Menanggung cacat bahan atau pengerjaan; tidak termasuk penyalahgunaan, keausan normal, atau modifikasi yang tidak sah.
- Pengiriman Seluruh Dunia: Kami mengirim melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Waktu pengiriman bervariasi menurut negara dan mungkin dikenakan biaya bea cukai atau impor.
- Dukungan & Kontak: Bantuan teknis dan garansi tersedia kapan saja. Hubungi kami di sini: Kontak.
- Panduan Pembelian: Periksa spesifikasi produk dan kompatibilitas dengan cermat sebelum memesan untuk memastikan aplikasi yang tepat.
Panduan Teknologi & Pembelian
Hub vs Switch vs Router dalam Arsitektur Otomasi Industri
Otomatisasi pabrik modern bergantung pada infrastruktur jaringan industri yang andal untuk bertukar data lapangan secara real-time di seluruh sistem teknologi operasional. Para insinyur sering menjumpai perangkat keras jaringan seperti hub, switch, dan router saat mengintegrasikan Programmable Logic Controller, Distributed Control System, serta node pemantauan SCADA. Meskipun perangkat-perangkat ini memiliki port fisik yang sama, semuanya beroperasi pada lapisan yang berbeda dalam model referensi Open Systems Interconnection dan menyediakan kemampuan manajemen lalu lintas yang berbeda.
Pemeliharaan Preventif Kabinet Marshalling: Pemeriksaan Kesehatan Penting untuk Sistem PLC, DCS, dan ESD
Kabinet marshalling berfungsi sebagai antarmuka penting antara instrumentasi lapangan dan elektronik ruang kontrol di fasilitas proses modern. Pemeliharaan preventif secara berkala terhadap kabinet ini memastikan integritas sinyal pada programmable logic controller (PLC), distributed control system (DCS), dan jaringan emergency shutdown (ESD). Teknisi sistem harus melaksanakan protokol inspeksi terstruktur untuk mengurangi risiko lingkungan, mengidentifikasi kabel yang longgar, dan menjaga kesiapan operasional secara berkelanjutan.
Komputasi Spasial dalam Otomasi Industri: Meningkatkan Operasi PLC dan DCS dengan AR dan VR
Industri 4.0 mengintegrasikan kecerdasan digital ke dalam operasi lapangan, sehingga mengubah lanskap otomasi pabrik di seluruh dunia. Teknologi spasial—khususnya Augmented Reality (AR) dan Virtual Reality (VR)—mendefinisikan ulang cara para insinyur berinteraksi dengan sistem kendali industri. Dengan menjembatani model CAD yang dihasilkan komputer dengan data teknologi operasional (OT) secara waktu nyata, tampilan imersif memungkinkan pemantauan intuitif, diagnosis cepat, dan pemeliharaan yang lebih aman di berbagai fasilitas pemrosesan yang kompleks.