Detail Produk
Deskripsi Produk
Allen Bradley 2080-LC20-20QWB Pengendali Logika Terprogram (PLC) Micro820 adalah bagian dari keluarga Micro800, dirancang untuk aplikasi pengendalian ringkas yang memerlukan pemrograman fleksibel dan kinerja andal. Perangkat ini mendukung bahasa IEC 61131-3 dan menyediakan berbagai antarmuka komunikasi untuk integrasi ke dalam sistem otomasi industri.
Spesifikasi Teknis
-
Produsen Allen Bradley
-
Garis Produk Micro820
-
Keluarga Produk Micro800
-
Nomor Bagian 2080-LC20-20QWB
-
Jenis Produk Pengendali Logika Terprogram
-
Berat 0,63 lbs (0,28 kg)
-
Masukan Diskrit 12 (24V DC/VAC)
-
Keluaran Relay 7
-
Masukan Analog 4 (0–10V, berbagi dengan 24V DC)
-
Keluaran Analog 1 (0–10V DC)
-
Port Komunikasi 1 Ethernet, 1 RS232, 1 USB
-
Slot Pasang 2 slot perluasan
-
Kapasitas Program 10 ribu langkah
-
Memori Data 20 ribu byte (400 byte non-volatile)
-
Bahasa yang Didukung Diagram Tangga, Blok Fungsi, Teks Terstruktur
-
Masukan Daya 24V DC
-
Pengeluaran Daya 6 W
-
Rentang Tegangan Pasokan 20,4–26,4V DC, Kelas 2
-
Rating Penutup IP20
-
Rentang Tegangan Masukan DC Saat Aktif 9,8–26,4V DC
-
Rentang Tegangan Keluaran Relay Minimum 5V DC/AC, maksimum 250V AC
-
Rating Tugas Pilot C300, R150
-
Blok Terminal Tetap
Skenario Penggunaan
-
Pengendalian mesin ringkas yang memerlukan campuran masukan dan keluaran diskrit serta analog
-
Sistem yang memerlukan konektivitas Ethernet untuk integrasi dengan SCADA atau MES
-
Aplikasi yang memerlukan fleksibilitas pemrograman IEC 61131-3
FAQ
T: Berapa banyak slot perluasan yang tersedia pada 2080-LC20-20QWB? J: Pengendali menyediakan 2 slot pasang untuk modul perluasan.
T: Bahasa pemrograman apa saja yang didukung? J: Diagram Tangga, Blok Fungsi, dan Teks Terstruktur didukung sesuai standar IEC 61131-3.
T: Berapa tegangan keluaran relay maksimum? J: Keluaran relay dapat menangani hingga 250V AC.
Informasi Tambahan
- 100% Suku Cadang Asli: Semua produk adalah asli dan otentik, memastikan kinerja industri yang dapat diandalkan.
- Jaminan Pengembalian Dana 30 Hari: Kembalikan barang yang tersedia dalam stok dalam waktu 30 hari dengan kemasan asli yang belum dibuka untuk pengembalian dana penuh (tidak termasuk biaya pengiriman dan biaya lainnya).
- Garansi 12 Bulan: Menanggung cacat bahan atau pengerjaan; tidak termasuk penyalahgunaan, keausan normal, atau modifikasi yang tidak sah.
- Pengiriman Seluruh Dunia: Kami mengirim melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Waktu pengiriman bervariasi menurut negara dan mungkin dikenakan biaya bea cukai atau impor.
- Dukungan & Kontak: Bantuan teknis dan garansi tersedia kapan saja. Hubungi kami di sini: Kontak.
- Panduan Pembelian: Periksa spesifikasi produk dan kompatibilitas dengan cermat sebelum memesan untuk memastikan aplikasi yang tepat.
Panduan Teknologi & Pembelian
Menerapkan Pengurutan Data FIFO dan LIFO dalam Pemrograman PLC
Manajemen data berfungsi sebagai dasar otomasi industri modern. Baik dalam melacak bahan di konveyor maupun mengelola urutan batch dalam suatu proses, para insinyur sering mengandalkan logika berurutan. Dua struktur utama—First-In-First-Out (FIFO) dan Last-In-First-Out (LIFO)—menjadi fondasi dari pengelolaan data ini. Menguasai blok-blok ini memungkinkan pemrogram untuk mengoptimalkan operasi mesin yang kompleks dengan efisien.
Evolusi Arsitektur Sistem SCADA dalam Otomasi Industri
Sistem Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA) yang kuat berfungsi sebagai jantung dari operasi industri modern. Memahami arsitektur sistem SCADA sangat penting bagi insinyur yang merancang sistem kontrol yang efisien. Arsitektur ini telah berkembang dari struktur monolitik yang terisolasi menjadi ekosistem jaringan yang sangat terhubung. Memilih desain yang tepat memerlukan keseimbangan antara visibilitas data, daya pemrosesan, dan kebutuhan skalabilitas jangka panjang.
Memilih Kontroler yang Tepat: PLC vs. Kontroler Gerak dalam Otomasi Industri
Memilih arsitektur kontrol yang optimal adalah keputusan dasar dalam otomasi industri. Insinyur sering kali harus memilih antara Programmable Logic Controller (PLC) dan Motion Controller khusus. Meskipun kedua sistem mengelola mesin, filosofi desain dasarnya sangat berbeda, yang memengaruhi kinerja, skalabilitas, dan integrasi sistem.