Detail Produk
Deskripsi Produk
Allen-Bradley 2080-LC30-16QWB Micro 830 adalah pengendali logika terprogram yang ringkas, dirancang untuk tugas otomasi kecil hingga menengah. Perangkat ini menawarkan input/output digital yang fleksibel, keluaran relay, dan antarmuka komunikasi bawaan, sehingga cocok untuk aplikasi pengendalian terdistribusi. Dengan dukungan protokol Modbus RTU, ASCII, dan CIP, perangkat ini mudah diintegrasikan ke dalam jaringan industri.
Spesifikasi Teknis
-
Produsen Allen-Bradley
-
Garis Produk Micro 830
-
Jenis Produk Pengendali Logika Terprogram (PLC)
-
Nomor Bagian 2080-LC30-16QWB
-
Berat 1,00 lbs (0,45 kg)
-
Input 10 input diskrit (24 VDC/AC)
-
Input Diskrit Terpadu 16 saluran, 24 VDC/AC
-
Keluaran 6 keluaran relay
-
Keluaran Relay Terpadu 6 saluran relay
-
Jenis Keluaran Relay
-
Penghitung Kecepatan Tinggi (HSC) 2
-
Input Analog Tidak ada
-
Keluaran Analog Tidak ada
-
Kapasitas Maksimum I/O Digital 32 titik
-
Slot Tambahan 2 slot perluasan
-
Antarmuka Komunikasi 1 port USB 2.0, 1 port gabungan RS-232/RS-485
-
Port Serial Dasar RS-232/485 tanpa isolasi
-
Protokol yang Didukung Modbus RTU Master/Slave, ASCII, CIP
-
Kapasitas Program 4K langkah
-
Ukuran Memori Data 8K byte
Skenario Penggunaan
-
Pengendalian mesin kecil yang memerlukan keluaran relay dan input digital
-
Sistem otomasi terdistribusi dengan komunikasi Modbus RTU atau CIP
-
Aplikasi yang membutuhkan penghitung kecepatan tinggi untuk pemantauan input enkoder atau pulsa
-
Solusi PLC yang hemat biaya untuk peralatan OEM
FAQ
T: Berapa banyak keluaran relay yang tersedia pada 2080-LC30-16QWB? J: Tersedia enam keluaran relay.
T: Apakah PLC ini mendukung input/output analog? J: Tidak, perangkat ini tidak memiliki input atau keluaran analog terpadu.
T: Protokol komunikasi apa saja yang didukung? J: Modbus RTU Master/Slave, ASCII, dan CIP didukung.
Perbandingan dengan Model Serupa
-
2080-LC30-12QWB: Kapasitas I/O lebih kecil dengan input dan keluaran lebih sedikit.
-
2080-LC30-16QWB: Pilihan seimbang dengan 10 input dan 6 keluaran relay.
-
2080-LC50-24QWB: Model lebih besar dengan I/O yang diperluas dan kapasitas program lebih tinggi.
Informasi Tambahan
- 100% Suku Cadang Asli: Semua produk adalah asli dan otentik, memastikan kinerja industri yang dapat diandalkan.
- Jaminan Pengembalian Dana 30 Hari: Kembalikan barang yang tersedia dalam stok dalam waktu 30 hari dengan kemasan asli yang belum dibuka untuk pengembalian dana penuh (tidak termasuk biaya pengiriman dan biaya lainnya).
- Garansi 12 Bulan: Menanggung cacat bahan atau pengerjaan; tidak termasuk penyalahgunaan, keausan normal, atau modifikasi yang tidak sah.
- Pengiriman Seluruh Dunia: Kami mengirim melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Waktu pengiriman bervariasi menurut negara dan mungkin dikenakan biaya bea cukai atau impor.
- Dukungan & Kontak: Bantuan teknis dan garansi tersedia kapan saja. Hubungi kami di sini: Kontak.
- Panduan Pembelian: Periksa spesifikasi produk dan kompatibilitas dengan cermat sebelum memesan untuk memastikan aplikasi yang tepat.
Panduan Teknologi & Pembelian
Menerapkan Pengurutan Data FIFO dan LIFO dalam Pemrograman PLC
Manajemen data berfungsi sebagai dasar otomasi industri modern. Baik dalam melacak bahan di konveyor maupun mengelola urutan batch dalam suatu proses, para insinyur sering mengandalkan logika berurutan. Dua struktur utama—First-In-First-Out (FIFO) dan Last-In-First-Out (LIFO)—menjadi fondasi dari pengelolaan data ini. Menguasai blok-blok ini memungkinkan pemrogram untuk mengoptimalkan operasi mesin yang kompleks dengan efisien.
Evolusi Arsitektur Sistem SCADA dalam Otomasi Industri
Sistem Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA) yang kuat berfungsi sebagai jantung dari operasi industri modern. Memahami arsitektur sistem SCADA sangat penting bagi insinyur yang merancang sistem kontrol yang efisien. Arsitektur ini telah berkembang dari struktur monolitik yang terisolasi menjadi ekosistem jaringan yang sangat terhubung. Memilih desain yang tepat memerlukan keseimbangan antara visibilitas data, daya pemrosesan, dan kebutuhan skalabilitas jangka panjang.
Memilih Kontroler yang Tepat: PLC vs. Kontroler Gerak dalam Otomasi Industri
Memilih arsitektur kontrol yang optimal adalah keputusan dasar dalam otomasi industri. Insinyur sering kali harus memilih antara Programmable Logic Controller (PLC) dan Motion Controller khusus. Meskipun kedua sistem mengelola mesin, filosofi desain dasarnya sangat berbeda, yang memengaruhi kinerja, skalabilitas, dan integrasi sistem.