Detail Produk
Ikhtisar Produk
Allen Bradley 1771-NR berfungsi sebagai modul input analog RTD (Resistance Temperature Detector) presisi tinggi yang dirancang untuk arsitektur PLC 5 warisan. Modul ini menyediakan delapan saluran independen untuk menghubungkan langsung dengan berbagai sensor suhu industri tanpa memerlukan pemancar sinyal eksternal. Dengan mengubah sinyal resistansi tingkat rendah menjadi data BCD atau Biner Alami, 1771-NR memungkinkan prosesor PLC 5 memantau variabel termal kritis secara real-time. Modul ini berperan sebagai komponen penting untuk pengukuran suhu dengan akurasi tinggi di sektor pengolahan kimia, pembangkit listrik, dan manufaktur makanan.
Spesifikasi Teknis
| Fitur | Spesifikasi Detail |
| Produsen | Allen Bradley / Rockwell Automation |
| Nomor Bagian | 1771-NR |
| Tipe Modul | N-Series Analog I/O |
| Jumlah Input | 8 Input RTD |
| Tipe RTD yang Didukung | 100Ω Platinum (385/3916), 120Ω Nikel, 10Ω Tembaga |
| Resolusi Input | 0,03° Celsius/bit; 0,06° Fahrenheit/bit |
| Rentang Resistansi | 1 sampai 650 Ohm |
| Format Data | BCD (Binary Coded Decimal) atau Biner Alami |
| Arus Backplane | 1,5 Ampere |
| Panel Terminal Jarak Jauh | 1771-RTP4 |
| Lengan Pengkabelan | 1771-WH |
| Kondisi | 100% Baru Asli |
Keunggulan Teknik
-
Antarmuka Sensor Langsung: 1771-NR menghilangkan kebutuhan akan pemancar suhu yang mahal dan besar. Modul ini menerima sinyal resistansi mentah dari RTD Platinum, Nikel, dan Tembaga secara langsung, mengurangi total daftar bahan (BOM) dan menyederhanakan arsitektur loop listrik.
-
Resolusi Termal Tinggi: Modul ini memberikan resolusi 0,03°C per bit. Tingkat sensitivitas ini memungkinkan sistem PLC 5 mendeteksi fluktuasi suhu kecil, memastikan kontrol proses yang lebih ketat dan mencegah runaway termal pada reaksi kimia yang sensitif.
-
Format Data Fleksibel: Perangkat keras mendukung format data BCD dan Biner Alami. Insinyur dapat memilih format yang sesuai dengan struktur logika PLC 5 yang ada, sehingga mempermudah integrasi perangkat lunak dan menghindari rutinitas konversi data yang kompleks.
-
Integritas Sinyal yang Kuat: Penundaan sinyal bawaan (45-50 ms) menyaring noise industri frekuensi tinggi. Fitur ini memastikan prosesor menerima data suhu yang stabil dan dapat diulang meskipun modul berada di dalam kabinet dekat motor besar atau switchgear tegangan tinggi.
-
Integrasi Rak Standar: 1771-NR dapat dipasang di rak I/O 1771 standar manapun. Modul ini menggunakan lengan pengkabelan 1771-WH, yang memungkinkan personel pemeliharaan mengganti modul tanpa memutuskan kabel lapangan, secara signifikan mengurangi Waktu Perbaikan Rata-rata (MTTR).
Pertanyaan yang Sering Diajukan
-
Apakah unit 1771-NR ini 100% Baru?
Ya. Kami menyediakan modul 1771-NR ini dalam kondisi 100% Baru, asli dari pabrik. Meskipun lini PLC 5 merupakan produk warisan, kami menyediakan perangkat keras asli yang belum digunakan untuk memastikan keandalan tertinggi bagi infrastruktur kritis Anda.
-
Standar RTD Platinum mana yang didukung modul ini?
1771-NR mendukung standar Eropa (koefisien 0,00385) dan standar AS (koefisien 0,003916). Anda harus mengonfigurasi modul melalui perangkat lunak PLC agar sesuai dengan tipe sensor spesifik yang terpasang di lapangan.
-
Apakah saya memerlukan panel terminal khusus untuk pengkabelan kepadatan tinggi?
Ya. Untuk manajemen kabel dan pelindung sinyal yang optimal, kami merekomendasikan penggunaan Panel Terminal Jarak Jauh 1771-RTP4. Ini mempermudah penghubungan delapan sensor RTD ke modul 1771-NR.
-
Apakah 1771-NR dapat memantau nilai resistansi selain suhu?
Modul ini dapat beroperasi dalam mode Ohm saja dengan rentang 1 sampai 650 Ohm. Hal ini memungkinkan modul memantau potensiometer atau perangkat umpan balik berbasis resistansi lainnya selain sensor RTD standar.
Informasi Tambahan
- 100% Suku Cadang Asli: Semua produk adalah asli dan otentik, memastikan kinerja industri yang dapat diandalkan.
- Jaminan Pengembalian Dana 30 Hari: Kembalikan barang yang tersedia dalam stok dalam waktu 30 hari dengan kemasan asli yang belum dibuka untuk pengembalian dana penuh (tidak termasuk biaya pengiriman dan biaya lainnya).
- Garansi 12 Bulan: Menanggung cacat bahan atau pengerjaan; tidak termasuk penyalahgunaan, keausan normal, atau modifikasi yang tidak sah.
- Pengiriman Seluruh Dunia: Kami mengirim melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Waktu pengiriman bervariasi menurut negara dan mungkin dikenakan biaya bea cukai atau impor.
- Dukungan & Kontak: Bantuan teknis dan garansi tersedia kapan saja. Hubungi kami di sini: Kontak.
- Panduan Pembelian: Periksa spesifikasi produk dan kompatibilitas dengan cermat sebelum memesan untuk memastikan aplikasi yang tepat.
Panduan Teknologi & Pembelian
Memahami Kabinet Marsekal dalam Arsitektur Sistem Kendali Industri
Penerapan sistem kontrol industri bergantung pada distribusi sinyal yang terstruktur untuk menghubungkan instrumentasi lapangan dengan perangkat keras pemrosesan pusat. Kabinet marshalling berfungsi sebagai titik koneksi perantara yang penting antara kabel multi-pasangan field home-run berukuran besar dan modul input/output (I/O) yang sensitif di dalam enclosure Programmable Logic Controller (PLC) atau Distributed Control System (DCS). Dengan memisahkan terminasi kabel lapangan dari perangkat keras kontrol, para insinyur dapat mempertahankan fleksibilitas sistem, melindungi komponen pengendali, dan menyederhanakan alur kerja commissioning.
FAT vs SAT dalam Sistem Kendali Industri: Perbedaan Utama dan Panduan Pelaksanaan
Penerapan sistem kendali industri bergantung pada protokol verifikasi yang ketat untuk menjamin keselamatan operasional, stabilitas sistem, dan kepatuhan terhadap peraturan. Commissioning rak Programmable Logic Controller (PLC), Distributed Control Systems (DCS), dan Safety Instrumented Systems (SIS) yang kompleks memerlukan dua tonggak penting: Factory Acceptance Test (FAT) dan Site Acceptance Test (SAT). Kedua prosedur tersebut memvalidasi bahwa otomasi sistem memenuhi spesifikasi desain, tetapi dilaksanakan pada tahapan proyek yang berbeda dan menargetkan risiko operasional yang berbeda.
Hub vs Switch vs Router dalam Arsitektur Otomasi Industri
Otomatisasi pabrik modern bergantung pada infrastruktur jaringan industri yang andal untuk bertukar data lapangan secara real-time di seluruh sistem teknologi operasional. Para insinyur sering menjumpai perangkat keras jaringan seperti hub, switch, dan router saat mengintegrasikan Programmable Logic Controller, Distributed Control System, serta node pemantauan SCADA. Meskipun perangkat-perangkat ini memiliki port fisik yang sama, semuanya beroperasi pada lapisan yang berbeda dalam model referensi Open Systems Interconnection dan menyediakan kemampuan manajemen lalu lintas yang berbeda.