Detail Produk
Deskripsi Produk
Allen-Bradley 1763-L16BWA MicroLogix 1100 adalah pengendali terprogram kompak yang dirancang untuk tugas otomasi skala kecil hingga menengah. Produk ini menyediakan 16 titik I/O, masukan analog terintegrasi, keluaran relay, dan port komunikasi bawaan untuk konektivitas yang fleksibel. Dengan memori tak mudah hilang dan layar LCD, alat ini menawarkan pengendalian dan pemantauan yang andal di lingkungan industri.
Spesifikasi Teknis
-
Produsen Allen-Bradley
-
Garis Produk MicroLogix 1100
-
Jenis Produk Pengendali Terprogram (PLC)
-
Nomor Bagian 1763-L16BWA
-
Berat 1,31 lbs (0,60 kg)
-
Daya Masuk 120–240 VAC
-
Jumlah Titik 16 titik I/O
-
Masukan Digital 24 VDC sink/source (standar dan kecepatan tinggi)
-
Masukan Analog 2 masukan tegangan (0–10 VDC)
-
Resolusi Analog Bilangan bulat tak bertanda 10-bit
-
Keluaran Digital 6 keluaran relay
-
Port Komunikasi 1 RS-232/485, 1 port Ethernet
-
Layar LCD terintegrasi untuk pemantauan dan pengaturan
-
Memori RAM cadangan baterai tak mudah hilang
-
Frekuensi Operasi 47–63 Hz
-
Ketahanan Guncangan 10 G saat operasi, 20 G saat tidak operasi
-
Dimensi (P x L x T) 7,87 x 1,57 x 3,15 inci
Skenario Pemakaian
-
Pengendalian mesin kecil yang memerlukan keluaran relay dan pemantauan analog
-
Sistem otomasi terdistribusi dengan komunikasi Ethernet dan RS-232/485
-
Peralatan OEM yang membutuhkan PLC kompak dengan layar terintegrasi
-
Instalasi lama di mana pengendali MicroLogix 1100 masih digunakan
FAQ
T: Berapa banyak titik I/O yang disediakan 1763-L16BWA? J: Menyediakan 16 titik, termasuk 20 masukan digital dan 6 keluaran relay.
T: Pilihan komunikasi apa yang tersedia? J: Port RS-232/485 dan Ethernet disertakan.
T: Apakah pengendali memiliki layar terintegrasi? J: Ya, dilengkapi LCD untuk pemantauan dan pengaturan.
Perbandingan dengan Model Serupa
-
1761-L32BWB (MicroLogix 1000): Generasi sebelumnya dengan pilihan komunikasi lebih sedikit.
-
1763-L16BWA (MicroLogix 1100): Menambahkan konektivitas Ethernet dan layar LCD.
-
1766-L32BXB (MicroLogix 1400): I/O lebih banyak dan fitur komunikasi yang ditingkatkan.
Informasi Tambahan
- 100% Suku Cadang Asli: Semua produk adalah asli dan otentik, memastikan kinerja industri yang dapat diandalkan.
- Jaminan Pengembalian Dana 30 Hari: Kembalikan barang yang tersedia dalam stok dalam waktu 30 hari dengan kemasan asli yang belum dibuka untuk pengembalian dana penuh (tidak termasuk biaya pengiriman dan biaya lainnya).
- Garansi 12 Bulan: Menanggung cacat bahan atau pengerjaan; tidak termasuk penyalahgunaan, keausan normal, atau modifikasi yang tidak sah.
- Pengiriman Seluruh Dunia: Kami mengirim melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Waktu pengiriman bervariasi menurut negara dan mungkin dikenakan biaya bea cukai atau impor.
- Dukungan & Kontak: Bantuan teknis dan garansi tersedia kapan saja. Hubungi kami di sini: Kontak.
- Panduan Pembelian: Periksa spesifikasi produk dan kompatibilitas dengan cermat sebelum memesan untuk memastikan aplikasi yang tepat.
Panduan Teknologi & Pembelian
Menerapkan Pengurutan Data FIFO dan LIFO dalam Pemrograman PLC
Manajemen data berfungsi sebagai dasar otomasi industri modern. Baik dalam melacak bahan di konveyor maupun mengelola urutan batch dalam suatu proses, para insinyur sering mengandalkan logika berurutan. Dua struktur utama—First-In-First-Out (FIFO) dan Last-In-First-Out (LIFO)—menjadi fondasi dari pengelolaan data ini. Menguasai blok-blok ini memungkinkan pemrogram untuk mengoptimalkan operasi mesin yang kompleks dengan efisien.
Evolusi Arsitektur Sistem SCADA dalam Otomasi Industri
Sistem Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA) yang kuat berfungsi sebagai jantung dari operasi industri modern. Memahami arsitektur sistem SCADA sangat penting bagi insinyur yang merancang sistem kontrol yang efisien. Arsitektur ini telah berkembang dari struktur monolitik yang terisolasi menjadi ekosistem jaringan yang sangat terhubung. Memilih desain yang tepat memerlukan keseimbangan antara visibilitas data, daya pemrosesan, dan kebutuhan skalabilitas jangka panjang.
Memilih Kontroler yang Tepat: PLC vs. Kontroler Gerak dalam Otomasi Industri
Memilih arsitektur kontrol yang optimal adalah keputusan dasar dalam otomasi industri. Insinyur sering kali harus memilih antara Programmable Logic Controller (PLC) dan Motion Controller khusus. Meskipun kedua sistem mengelola mesin, filosofi desain dasarnya sangat berbeda, yang memengaruhi kinerja, skalabilitas, dan integrasi sistem.