Detail Produk
Deskripsi Produk
PLX32-EIP-SIE dari ProSoft Technology adalah gateway komunikasi berperforma tinggi yang dirancang untuk pertukaran data dua arah yang mulus antara PAC Rockwell Automation menggunakan EtherNet/IP™ dan PLC Siemens S7 melalui Industrial Ethernet. Dirancang untuk lingkungan jaringan multi-vendor dan kompleks, perangkat ini mendukung subnet independen, diagnostik lanjutan, dan berbagai tipe PLC pada kedua antarmuka.
Dukungan Protokol
Sisi EtherNet/IP™
-
PLC yang Didukung: PLC-2, PLC-5, SLC, ControlLogix, CompactLogix, MicroLogix
-
Tipe Pesan: PCCC dan CIP
-
Koneksi Kelas 3: 5 Server, 2 Klien (terhubung), 1 Klien (tidak terhubung)
-
Koneksi I/O Kelas 1: 2
-
Ukuran Data I/O: 248 byte input / 248 byte output
-
RPI Maksimum: 5 ms per koneksi
-
Layanan CIP: Baca Tabel Data (0x4C), Tulis Tabel Data (0x4D)
-
Daftar Perintah: Hingga 100 perintah per klien
Sisi Industrial Ethernet Siemens
-
PLC yang Didukung: S7-200, S7-300, S7-400, S7-1200, S7-1500
-
Tipe Register: Data Blocks (DB), Input, Output, Flag, Counter, Timer
-
Klien yang Didukung: Hingga 20 koneksi bersamaan
Spesifikasi Perangkat Keras
-
Sumber Daya: 24 VDC nominal (rentang: 10–36 VDC)
-
Beban Arus: Tipikal 300 mA, Maksimum 610 mA @ 24 VDC
-
Dimensi: 13,67 × 5,05 × 11,13 cm
-
Berat: 0,5 kg
Aplikasi
Cocok untuk: Jaringan industri yang memerlukan integrasi PAC Rockwell Automation dengan PLC Siemens, lingkungan multi-vendor, dan sistem otomasi kompleks yang membutuhkan komunikasi andal dengan latensi rendah.
FAQ
T: Berapa banyak koneksi klien EtherNet/IP yang didukung?
J: Hingga 2 koneksi klien Kelas 3 yang terhubung dan 1 yang tidak terhubung.
T: Model PLC Siemens mana yang kompatibel dengan gateway ini?
J: S7-200, S7-300, S7-400, S7-1200, dan S7-1500.
T: Berapa ukuran data maksimum per koneksi I/O pada EtherNet/IP?
J: 248 byte untuk input dan output per koneksi.
Informasi Tambahan
- 100% Suku Cadang Asli: Semua produk adalah asli dan otentik, memastikan kinerja industri yang dapat diandalkan.
- Jaminan Pengembalian Dana 30 Hari: Kembalikan barang yang tersedia dalam stok dalam waktu 30 hari dengan kemasan asli yang belum dibuka untuk pengembalian dana penuh (tidak termasuk biaya pengiriman dan biaya lainnya).
- Garansi 12 Bulan: Menanggung cacat bahan atau pengerjaan; tidak termasuk penyalahgunaan, keausan normal, atau modifikasi yang tidak sah.
- Pengiriman Seluruh Dunia: Kami mengirim melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Waktu pengiriman bervariasi menurut negara dan mungkin dikenakan biaya bea cukai atau impor.
- Dukungan & Kontak: Bantuan teknis dan garansi tersedia kapan saja. Hubungi kami di sini: Kontak.
- Panduan Pembelian: Periksa spesifikasi produk dan kompatibilitas dengan cermat sebelum memesan untuk memastikan aplikasi yang tepat.
Panduan Teknologi & Pembelian
Menerapkan Pengurutan Data FIFO dan LIFO dalam Pemrograman PLC
Manajemen data berfungsi sebagai dasar otomasi industri modern. Baik dalam melacak bahan di konveyor maupun mengelola urutan batch dalam suatu proses, para insinyur sering mengandalkan logika berurutan. Dua struktur utama—First-In-First-Out (FIFO) dan Last-In-First-Out (LIFO)—menjadi fondasi dari pengelolaan data ini. Menguasai blok-blok ini memungkinkan pemrogram untuk mengoptimalkan operasi mesin yang kompleks dengan efisien.
Evolusi Arsitektur Sistem SCADA dalam Otomasi Industri
Sistem Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA) yang kuat berfungsi sebagai jantung dari operasi industri modern. Memahami arsitektur sistem SCADA sangat penting bagi insinyur yang merancang sistem kontrol yang efisien. Arsitektur ini telah berkembang dari struktur monolitik yang terisolasi menjadi ekosistem jaringan yang sangat terhubung. Memilih desain yang tepat memerlukan keseimbangan antara visibilitas data, daya pemrosesan, dan kebutuhan skalabilitas jangka panjang.
Memilih Kontroler yang Tepat: PLC vs. Kontroler Gerak dalam Otomasi Industri
Memilih arsitektur kontrol yang optimal adalah keputusan dasar dalam otomasi industri. Insinyur sering kali harus memilih antara Programmable Logic Controller (PLC) dan Motion Controller khusus. Meskipun kedua sistem mengelola mesin, filosofi desain dasarnya sangat berbeda, yang memengaruhi kinerja, skalabilitas, dan integrasi sistem.