Detail Produk
Deskripsi Produk
Allen Bradley PanelView Plus 7 2711P-T10C22D9P adalah terminal antarmuka operator berkinerja tinggi yang dirancang untuk visualisasi dan pengendalian lanjutan dalam sistem otomasi industri. Dilengkapi dengan layar TFT LCD warna 10,4 inci dengan input layar sentuh resistif, perangkat ini memberikan operasi yang andal dan masa pakai yang panjang. Dengan beberapa port komunikasi dan kapasitas memori yang kuat, terminal ini sangat cocok untuk aplikasi yang menuntut fungsi HMI yang efisien.
Spesifikasi Teknis
-
Produsen: Allen Bradley
-
Garis Produk: PanelView Plus 7
-
Nomor Katalog / Model: 2711P-T10C22D9P
-
Jenis Produk: Terminal Grafik Berkinerja
-
Berat: 4,00 lbs (1,81 kg)
-
Ukuran Layar: 10,4 inci
-
Luas Tampilan: 211 × 158 mm (8,31 × 6,22 inci)
-
Resolusi: 800 × 600 SVGA, warna 18-bit
-
Jenis Tampilan: TFT LCD matriks aktif warna
-
Layar Sentuh: Resistif analog, tahan hingga 1 juta kali sentuhan, gaya operasi 100 g
-
Penerangan Belakang: CCFL, masa pakai minimal 50.000 jam
-
Memori: 512 MB RAM, 512 MB penyimpanan, 80 MB memori pengguna
-
Port Komunikasi:
-
3 × USB
-
1 × RS-232
-
1 × Ethernet
-
Rentang Tegangan Masuk: 18–30 VDC (nominal 24 VDC)
-
Jenis Masukan: Layar sentuh
-
Penutup: Desain terbuka
Skenario Penggunaan
-
Antarmuka operator untuk sistem PLC berskala besar
-
Visualisasi manufaktur yang memerlukan tampilan beresolusi tinggi
-
Industri proses yang membutuhkan HMI andal dengan masa pakai penerangan belakang panjang
FAQ
T: Berapa masa pakai penerangan belakang yang dinilai? J: Penerangan belakang CCFL dinilai untuk minimal 50.000 jam.
T: Berapa banyak memori pengguna yang tersedia? J: Sekitar 80 MB memori pengguna disediakan.
T: Opsi komunikasi apa saja yang disertakan? J: Port USB, RS-232, dan Ethernet tersedia untuk integrasi.
Perbandingan dengan Model Serupa
-
2711P-T10C22D9P: Terminal warna SVGA 10,4 inci dengan beberapa port.
-
2711P-T7C22D9P: Versi 7 inci dengan fitur kinerja serupa.
-
2711P-T15C22D9P: Model 15 inci untuk kebutuhan visualisasi yang lebih besar.
Informasi Tambahan
- 100% Suku Cadang Asli: Semua produk adalah asli dan otentik, memastikan kinerja industri yang dapat diandalkan.
- Jaminan Pengembalian Dana 30 Hari: Kembalikan barang yang tersedia dalam stok dalam waktu 30 hari dengan kemasan asli yang belum dibuka untuk pengembalian dana penuh (tidak termasuk biaya pengiriman dan biaya lainnya).
- Garansi 12 Bulan: Menanggung cacat bahan atau pengerjaan; tidak termasuk penyalahgunaan, keausan normal, atau modifikasi yang tidak sah.
- Pengiriman Seluruh Dunia: Kami mengirim melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Waktu pengiriman bervariasi menurut negara dan mungkin dikenakan biaya bea cukai atau impor.
- Dukungan & Kontak: Bantuan teknis dan garansi tersedia kapan saja. Hubungi kami di sini: Kontak.
- Panduan Pembelian: Periksa spesifikasi produk dan kompatibilitas dengan cermat sebelum memesan untuk memastikan aplikasi yang tepat.
Panduan Teknologi & Pembelian
Menerapkan Pengurutan Data FIFO dan LIFO dalam Pemrograman PLC
Manajemen data berfungsi sebagai dasar otomasi industri modern. Baik dalam melacak bahan di konveyor maupun mengelola urutan batch dalam suatu proses, para insinyur sering mengandalkan logika berurutan. Dua struktur utama—First-In-First-Out (FIFO) dan Last-In-First-Out (LIFO)—menjadi fondasi dari pengelolaan data ini. Menguasai blok-blok ini memungkinkan pemrogram untuk mengoptimalkan operasi mesin yang kompleks dengan efisien.
Evolusi Arsitektur Sistem SCADA dalam Otomasi Industri
Sistem Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA) yang kuat berfungsi sebagai jantung dari operasi industri modern. Memahami arsitektur sistem SCADA sangat penting bagi insinyur yang merancang sistem kontrol yang efisien. Arsitektur ini telah berkembang dari struktur monolitik yang terisolasi menjadi ekosistem jaringan yang sangat terhubung. Memilih desain yang tepat memerlukan keseimbangan antara visibilitas data, daya pemrosesan, dan kebutuhan skalabilitas jangka panjang.
Memilih Kontroler yang Tepat: PLC vs. Kontroler Gerak dalam Otomasi Industri
Memilih arsitektur kontrol yang optimal adalah keputusan dasar dalam otomasi industri. Insinyur sering kali harus memilih antara Programmable Logic Controller (PLC) dan Motion Controller khusus. Meskipun kedua sistem mengelola mesin, filosofi desain dasarnya sangat berbeda, yang memengaruhi kinerja, skalabilitas, dan integrasi sistem.