Lewati ke konten

Apa yang Anda cari?


Anda mungkin juga menyukai

Probe Proksimitas Bently Nevada 19000-00-95-12-02Probe Proksimitas Bently Nevada 19000-00-95-12-02Probe Proksimitas Bently Nevada 19000-00-95-12-02
Probe Proksimitas Bently Nevada 19000-00-95-12-02
Probe Proksimitas Bently Nevada 19000-00-95-12-02
Probe Proksimitas Bently Nevada 19000-00-95-12-02

Probe Proksimitas Bently Nevada 19000-00-95-12-02


Hanya tersisa 10 - Cepat terjual

SKU PRODUK : 19000-00-95-12-02

JENIS PRODUK : Sensor Proksimitas

PENJUAL PRODUK : Bently Nevada


  • 100% Suku Cadang Asli – Pengembalian Bebas Risiko 30 Hari
  • Garansi 1 Tahun & Dukungan Ahli untuk Setiap Pesanan

Detail Produk

Bently Nevada 19000-00-95-12-02, juga dikatalogkan sebagai 19000 Proximity Probe, beroperasi sebagai komponen perangkat keras khusus untuk pengukuran posisi poros tanpa kontak dan getaran dalam Sistem Perlindungan Mesin 3300 dan 3500.

Rincian Akhiran & Matriks Model

Bidang Opsi Kode Detail Konfigurasi
Opsi Panjang Tanpa Ulir 00 Panjang badan tanpa ulir 0,0 inci
Opsi Panjang Casing Keseluruhan 95 Panjang casing keseluruhan 9,5 inci
Opsi Panjang Total 12 Panjang kabel sistem 1,2 meter (sekitar 4,0 kaki)
Opsi Persetujuan Lembaga 02 Persetujuan lembaga CSA / NRTL / C

Spesifikasi Perangkat Keras

Parameter Spesifikasi
Model 19000-00-95-12-02
Merek Bently Nevada
Asal AS
Berat 0,55 kg
Dimensi Panjang casing 9,5 inci
Suhu Operasi -40 derajat C hingga +85 derajat C
Konsumsi Daya Sensor pasif; diberi daya melalui rangkaian input sensor Proximitor
Frekuensi Operasi 10 kHz hingga 1 MHz
Impedansi Input 50 ohm
Sinyal Output Tegangan analog
Akurasi +/-0,5%
Resolusi 100 mV

Skala Probe Arus Eddy dan Validasi Tegangan Celah

Probe 19000-00-95-12-02 mengukur posisi statis dan gerakan rotor dinamis dengan menghasilkan medan elektromagnetik yang bereaksi dengan permukaan target konduktif yang diamati. Skala probe arus eddy yang akurat bergantung pada penetapan celah udara mekanis yang tepat selama pemasangan untuk memastikan tegangan output memenuhi target validasi tegangan celah standar -10 VDC dalam kondisi operasi terpusat. Performa frekuensi tinggi di rentang 10 kHz hingga 1 MHz menyediakan sinyal input dasar yang diperlukan untuk evaluasi dinamika rotor secara rinci dan penekanan silang aktif antara saluran radial yang berdekatan.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

T: Bagaimana celah fisik diatur selama pemasangan mekanis?

A: Kedalaman penyisipan mekanis disesuaikan sampai output Proximitor yang terhubung mencapai baseline validasi tegangan celah nominal -10 VDC dengan poros dalam keadaan diam.

T: Apakah probe memerlukan sambungan daya operasi langsung di titik pemasangan?

A: Tidak, probe adalah transduser pasif yang digerakkan langsung melalui sambungan kabel koaksial yang terhubung ke rangkaian ekstensi Proximitor.

Pedoman Instalasi Lapangan

  1. Periksa badan probe 9,5 inci dan ujung probe untuk cacat permukaan fisik sebelum pemasangan mekanis.
  2. Putar probe ke dalam rumah bantalan atau braket pemasangan menggunakan torsi tangan; hindari memutar probe dengan menarik kabel output.
  3. Sesuaikan kedalaman penyisipan sambil memantau tegangan celah DC untuk menetapkan target kerja nominal -10 VDC.
  4. Kencangkan mur pengunci pada ulir pemasangan untuk menjaga posisi fisik saat mesin bergetar.
  5. Sambungkan ekor koaksial probe ke kabel ekstensi menggunakan pelindung konektor berkerugian rendah dan isolasi pelindung dari ground rangka mesin lokal.

Informasi Tambahan

  • 100% Suku Cadang Asli: Semua produk adalah asli dan otentik, memastikan kinerja industri yang dapat diandalkan.
  • Jaminan Pengembalian Dana 30 Hari: Kembalikan barang yang tersedia dalam stok dalam waktu 30 hari dengan kemasan asli yang belum dibuka untuk pengembalian dana penuh (tidak termasuk biaya pengiriman dan biaya lainnya).
  • Garansi 12 Bulan: Menanggung cacat bahan atau pengerjaan; tidak termasuk penyalahgunaan, keausan normal, atau modifikasi yang tidak sah.
  • Pengiriman Seluruh Dunia: Kami mengirim melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Waktu pengiriman bervariasi menurut negara dan mungkin dikenakan biaya bea cukai atau impor.
  • Dukungan & Kontak: Bantuan teknis dan garansi tersedia kapan saja. Hubungi kami di sini: Kontak.
  • Panduan Pembelian: Periksa spesifikasi produk dan kompatibilitas dengan cermat sebelum memesan untuk memastikan aplikasi yang tepat.




Produk yang Baru Dilihat

Panduan Teknologi & Pembelian

Wawasan Teknis, Panduan Instalasi, dan Tips Membeli
Why Programmable Logic Controllers Drop into Stop Mode: An Expert Analysis

Mengapa Programmable Logic Controller Beralih ke Mode Berhenti: Analisis Pakar

Sistem otomasi industri sangat bergantung pada Programmable Logic Controller (PLC) untuk menjaga produksi tetap berjalan tanpa henti. Ketika PLC tiba-tiba beralih dari mode Jalankan ke Hentikan, seluruh lini produksi dapat terhenti.

Seiring berkembangnya sistem kontrol dalam otomasi pabrik modern, memahami akar penyebab gangguan ini membantu para teknisi meminimalkan waktu henti yang merugikan. Panduan teknis ini menguraikan alasan PLC beralih ke mode Hentikan dan memberikan strategi praktis untuk mengatasi gangguan sistem.

Baca selengkapnya
Understanding Root Causes of Unplanned PLC Stop Mode in Industrial Automation

Memahami Penyebab Utama Mode Berhenti PLC yang Tidak Direncanakan dalam Otomasi Industri

Programmable Logic Controller modern mengelola eksekusi melalui beberapa status operasional yang berbeda: Run, Stop, Start-Up, dan Hold. Saat dinyalakan, pengontrol menginisialisasi register memori dalam mode Stop sebelum beralih sejenak ke mode Start-Up. Selama fase ini, diagnostik mandiri internal mengevaluasi integritas sistem pada perangkat keras dan program pengguna. Jika pengontrol tidak mendeteksi gangguan kritis, pengontrol memasuki mode Run untuk menjalankan program kontrol secara terus-menerus. Namun, anomali sistem yang parah akan segera memaksa CPU kembali ke mode Stop untuk mencegah perilaku mesin yang tidak menentu di seluruh area pabrik.

Baca selengkapnya
Human-Machine Interface Design: Essential Guide to HMI Selection, Visualization, and Control System Integration

Desain Antarmuka Manusia-Mesin: Panduan Penting untuk Pemilihan HMI, Visualisasi, dan Integrasi Sistem Kontrol

Antarmuka Manusia-Mesin (HMI) berfungsi sebagai jendela operasional utama ke dalam sistem otomasi industri yang kompleks. HMI modern mengubah data mentah mesin menjadi tampilan grafis yang jelas, sehingga operator dapat memantau seluruh proses manufaktur secara langsung. Alih-alih mengandalkan panel kontrol fisik yang dipenuhi sakelar berkabel, para insinyur memprogram layar interaktif menggunakan grafis intuitif, kode warna dinamis, dan antarmuka sentuh yang responsif. Selama 15 tahun saya berkecimpung dalam rekayasa sistem kontrol, saya telah menyaksikan HMI berkembang dari layar tampilan dasar menjadi pusat kendali canggih yang mendorong efisiensi operasional di lingkungan DCS dan PLC.

Baca selengkapnya