Detail Produk
Deskripsi Produk
Allen-Bradley 1746-OX8 adalah modul keluaran kontak digital untuk seri SLC 500. Modul ini menyediakan delapan keluaran kontak relay yang biasanya terbuka, dirancang untuk operasi tegangan AC dan DC. Dengan keluaran relay arus tinggi yang terisolasi secara individual, modul ini cocok untuk aplikasi yang memerlukan pengalihan sinyal tegangan campuran yang andal.
Spesifikasi Teknis
-
Produsen Allen-Bradley
-
Kategori PLC
-
Garis Produk SLC 500
-
Nomor Bagian 1746-OX8
-
Berat 1,00 lbs (0,45 kg)
-
Jenis Modul modul keluaran kontak digital
-
Jumlah Keluaran 8 keluaran relay (kontak N.O.)
-
Rentang Tegangan Operasi 5–265 VAC atau 5–125 VDC
-
Arus per Keluaran (120 VAC) 3 A
-
Arus per Keluaran (24 VDC) 1,2 A
-
Tarikan Arus Backplane 85–90 mA
-
Respon Langkah 60 ms masukan, 2,5 ms keluaran
-
Daya Tahan Guncangan Operasi 10 g
-
Jenis Aplikasi Pengalihan relay arus tinggi yang terisolasi secara individual
Skenario Penggunaan
-
Mengalihkan beban AC dan DC dalam lingkungan tegangan campuran
-
Sistem kendali industri yang memerlukan keluaran relay terisolasi
-
Aplikasi yang membutuhkan kontak relay arus tinggi untuk penggerak motor, solenoid, atau pengendalian penerangan
FAQ
T: Berapa banyak keluaran yang disediakan 1746-OX8? J: Modul ini menyediakan 8 keluaran kontak relay yang biasanya terbuka.
T: Berapa arus maksimum per keluaran? J: 3 A pada 120 VAC dan 1,2 A pada 24 VDC.
T: Apakah keluaran terisolasi? J: Ya, setiap keluaran relay terisolasi secara individual untuk operasi yang aman.
Perbandingan dengan Model Serupa
-
1746-OB16: modul keluaran transistor, dirancang untuk beban DC.
-
1746-OW16: modul keluaran relay dengan rentang tegangan lebih luas dan lebih banyak keluaran.
-
1746-OX8: modul keluaran relay kompak dengan 8 kontak terisolasi, ideal untuk pengalihan arus tinggi.
Informasi Tambahan
- 100% Suku Cadang Asli: Semua produk adalah asli dan otentik, memastikan kinerja industri yang dapat diandalkan.
- Jaminan Pengembalian Dana 30 Hari: Kembalikan barang yang tersedia dalam stok dalam waktu 30 hari dengan kemasan asli yang belum dibuka untuk pengembalian dana penuh (tidak termasuk biaya pengiriman dan biaya lainnya).
- Garansi 12 Bulan: Menanggung cacat bahan atau pengerjaan; tidak termasuk penyalahgunaan, keausan normal, atau modifikasi yang tidak sah.
- Pengiriman Seluruh Dunia: Kami mengirim melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Waktu pengiriman bervariasi menurut negara dan mungkin dikenakan biaya bea cukai atau impor.
- Dukungan & Kontak: Bantuan teknis dan garansi tersedia kapan saja. Hubungi kami di sini: Kontak.
- Panduan Pembelian: Periksa spesifikasi produk dan kompatibilitas dengan cermat sebelum memesan untuk memastikan aplikasi yang tepat.
Panduan Teknologi & Pembelian
Mengapa Programmable Logic Controller Beralih ke Mode Berhenti: Analisis Pakar
Sistem otomasi industri sangat bergantung pada Programmable Logic Controller (PLC) untuk menjaga produksi tetap berjalan tanpa henti. Ketika PLC tiba-tiba beralih dari mode Jalankan ke Hentikan, seluruh lini produksi dapat terhenti.
Seiring berkembangnya sistem kontrol dalam otomasi pabrik modern, memahami akar penyebab gangguan ini membantu para teknisi meminimalkan waktu henti yang merugikan. Panduan teknis ini menguraikan alasan PLC beralih ke mode Hentikan dan memberikan strategi praktis untuk mengatasi gangguan sistem.
Memahami Penyebab Utama Mode Berhenti PLC yang Tidak Direncanakan dalam Otomasi Industri
Programmable Logic Controller modern mengelola eksekusi melalui beberapa status operasional yang berbeda: Run, Stop, Start-Up, dan Hold. Saat dinyalakan, pengontrol menginisialisasi register memori dalam mode Stop sebelum beralih sejenak ke mode Start-Up. Selama fase ini, diagnostik mandiri internal mengevaluasi integritas sistem pada perangkat keras dan program pengguna. Jika pengontrol tidak mendeteksi gangguan kritis, pengontrol memasuki mode Run untuk menjalankan program kontrol secara terus-menerus. Namun, anomali sistem yang parah akan segera memaksa CPU kembali ke mode Stop untuk mencegah perilaku mesin yang tidak menentu di seluruh area pabrik.
Desain Antarmuka Manusia-Mesin: Panduan Penting untuk Pemilihan HMI, Visualisasi, dan Integrasi Sistem Kontrol
Antarmuka Manusia-Mesin (HMI) berfungsi sebagai jendela operasional utama ke dalam sistem otomasi industri yang kompleks. HMI modern mengubah data mentah mesin menjadi tampilan grafis yang jelas, sehingga operator dapat memantau seluruh proses manufaktur secara langsung. Alih-alih mengandalkan panel kontrol fisik yang dipenuhi sakelar berkabel, para insinyur memprogram layar interaktif menggunakan grafis intuitif, kode warna dinamis, dan antarmuka sentuh yang responsif. Selama 15 tahun saya berkecimpung dalam rekayasa sistem kontrol, saya telah menyaksikan HMI berkembang dari layar tampilan dasar menjadi pusat kendali canggih yang mendorong efisiensi operasional di lingkungan DCS dan PLC.