Lewati ke konten

Apa yang Anda cari?


Anda mungkin juga menyukai

1747-L514 | Allen-Bradley SLC 501 | Unit Prosesor Modular1747-L514 | Allen-Bradley SLC 501 | Unit Prosesor Modular1747-L514 | Allen-Bradley SLC 501 | Unit Prosesor Modular
1747-L514 | Allen-Bradley SLC 501 | Unit Prosesor Modular
1747-L514 | Allen-Bradley SLC 501 | Unit Prosesor Modular
1747-L514 | Allen-Bradley SLC 501 | Unit Prosesor Modular

1747-L514 | Allen-Bradley SLC 501 | Unit Prosesor Modular


Hanya tersisa 10 - Cepat terjual

SKU PRODUK : 1747-L514

JENIS PRODUK : Prosesor PLC Modular

PENJUAL PRODUK : Allen-Bradley


  • 100% Suku Cadang Asli – Pengembalian Bebas Risiko 30 Hari
  • Garansi 1 Tahun & Dukungan Ahli untuk Setiap Pesanan

Detail Produk

Ikhtisar Produk

 1747-L514 adalah prosesor modular dasar dalam keluarga Allen-Bradley SLC 500, yang secara khusus ditetapkan sebagai pengendali SLC 5/01. Dirancang untuk tugas otomasi industri tingkat pemula hingga menengah,  1747-L514 (PN: 1747-L514) menyediakan lingkungan eksekusi yang andal untuk kontrol diskrit dan analog. Prosesor ini hanya ditempatkan di Slot 0 dari chassis SLC 500 dan mendukung komunikasi DH-485 untuk pertukaran data jaringan dan pemrograman.

Spesifikasi Teknis

  • Produsen Allen-Bradley / Rockwell Automation

  • Garis Produk Perangkat Keras Modular SLC 500

  • Nomor Model 1747-L514

  • Jenis Prosesor SLC 5/01

  • Memori Program Pengguna 4K Instruksi (sekitar 4.000 kata)

  • Penyimpanan Memori RAM dengan kapasitor cadangan (Internal)

  • Cadangan Non-Volatil Kompatibel dengan modul EEPROM 1747-M1 (1K) dan 1747-M2 (4K)

  • Socket Adaptor EEPROM 1747-M5

  • Kapasitas Maksimum I/O 960 titik I/O diskrit

  • Kapasitas I/O Analog 480 titik

  • Perluasan Chassis Mendukung hingga 3 chassis yang saling terhubung

  • Jumlah Modul Maksimum 30 modul I/O lokal

  • Waktu Pemindaian Program Tipikal 8 milidetik per 1K

  • Waktu Pemindaian I/O 2,6 milidetik

  • Antarmuka Komunikasi DH-485 (port RJ-45)

  • Arus Backplane (5V DC) 350 mA

  • Arus Backplane (24V DC) 105 mA

  • Suhu Operasi 32-140°F (0-60°C)

  • Berat Pengiriman 0,75 lbs (0,34 kg)

Set Instruksi yang Didukung

 1747-L514 menggunakan set instruksi yang kuat yang cocok untuk operasi logika standar dan matematika, termasuk:

  • Logika tingkat bit (XIC, XIO, OTE, dll.)

  • Instruksi Timer dan Counter (TON, TOF, RTO, CTU, CTD)

  • Operasi Perbandingan (EQU, NEQ, LES, GRT)

  • Matematika Dasar (ADD, SUB, MUL, DIV)

  • Penanganan Data (Pindah, Salin, Geser Bit)

  • Kontrol Alur Program (Lompat, Subrutin, MCR)

  • Instruksi Sequencer untuk logika berbasis langkah otomatis

Pertanyaan yang Sering Diajukan

  • Berapa lama RAM dengan kapasitor cadangan dapat menyimpan program tanpa daya?

    Kapasitor internal dari  1747-L514 dirancang untuk mempertahankan memori dalam jangka pendek (biasanya beberapa hari hingga beberapa minggu tergantung suhu sekitar). Untuk penyimpanan jangka panjang, diperlukan EEPROM 1747-M1 atau 1747-M2.

  • Apakah  1747-L514 mendukung EtherNet/IP atau ControlNet?

    Dukungan asli terbatas pada DH-485. Menghubungkan ke Ethernet memerlukan jembatan eksternal seperti 1761-NET-ENI atau peningkatan ke prosesor SLC tingkat lebih tinggi seperti 5/05.

  • Apakah prosesor ini dapat ditempatkan di slot mana saja?

    Tidak,  1747-L514 harus selalu dipasang di Slot 0 (slot paling kiri) dari chassis lokal utama.

Informasi Tambahan

  • 100% Suku Cadang Asli: Semua produk adalah asli dan otentik, memastikan kinerja industri yang dapat diandalkan.
  • Jaminan Pengembalian Dana 30 Hari: Kembalikan barang yang tersedia dalam stok dalam waktu 30 hari dengan kemasan asli yang belum dibuka untuk pengembalian dana penuh (tidak termasuk biaya pengiriman dan biaya lainnya).
  • Garansi 12 Bulan: Menanggung cacat bahan atau pengerjaan; tidak termasuk penyalahgunaan, keausan normal, atau modifikasi yang tidak sah.
  • Pengiriman Seluruh Dunia: Kami mengirim melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Waktu pengiriman bervariasi menurut negara dan mungkin dikenakan biaya bea cukai atau impor.
  • Dukungan & Kontak: Bantuan teknis dan garansi tersedia kapan saja. Hubungi kami di sini: Kontak.
  • Panduan Pembelian: Periksa spesifikasi produk dan kompatibilitas dengan cermat sebelum memesan untuk memastikan aplikasi yang tepat.




Produk yang Baru Dilihat

Panduan Teknologi & Pembelian

Wawasan Teknis, Panduan Instalasi, dan Tips Membeli
Why Programmable Logic Controllers Drop into Stop Mode: An Expert Analysis

Mengapa Programmable Logic Controller Beralih ke Mode Berhenti: Analisis Pakar

Sistem otomasi industri sangat bergantung pada Programmable Logic Controller (PLC) untuk menjaga produksi tetap berjalan tanpa henti. Ketika PLC tiba-tiba beralih dari mode Jalankan ke Hentikan, seluruh lini produksi dapat terhenti.

Seiring berkembangnya sistem kontrol dalam otomasi pabrik modern, memahami akar penyebab gangguan ini membantu para teknisi meminimalkan waktu henti yang merugikan. Panduan teknis ini menguraikan alasan PLC beralih ke mode Hentikan dan memberikan strategi praktis untuk mengatasi gangguan sistem.

Baca selengkapnya
Understanding Root Causes of Unplanned PLC Stop Mode in Industrial Automation

Memahami Penyebab Utama Mode Berhenti PLC yang Tidak Direncanakan dalam Otomasi Industri

Programmable Logic Controller modern mengelola eksekusi melalui beberapa status operasional yang berbeda: Run, Stop, Start-Up, dan Hold. Saat dinyalakan, pengontrol menginisialisasi register memori dalam mode Stop sebelum beralih sejenak ke mode Start-Up. Selama fase ini, diagnostik mandiri internal mengevaluasi integritas sistem pada perangkat keras dan program pengguna. Jika pengontrol tidak mendeteksi gangguan kritis, pengontrol memasuki mode Run untuk menjalankan program kontrol secara terus-menerus. Namun, anomali sistem yang parah akan segera memaksa CPU kembali ke mode Stop untuk mencegah perilaku mesin yang tidak menentu di seluruh area pabrik.

Baca selengkapnya
Human-Machine Interface Design: Essential Guide to HMI Selection, Visualization, and Control System Integration

Desain Antarmuka Manusia-Mesin: Panduan Penting untuk Pemilihan HMI, Visualisasi, dan Integrasi Sistem Kontrol

Antarmuka Manusia-Mesin (HMI) berfungsi sebagai jendela operasional utama ke dalam sistem otomasi industri yang kompleks. HMI modern mengubah data mentah mesin menjadi tampilan grafis yang jelas, sehingga operator dapat memantau seluruh proses manufaktur secara langsung. Alih-alih mengandalkan panel kontrol fisik yang dipenuhi sakelar berkabel, para insinyur memprogram layar interaktif menggunakan grafis intuitif, kode warna dinamis, dan antarmuka sentuh yang responsif. Selama 15 tahun saya berkecimpung dalam rekayasa sistem kontrol, saya telah menyaksikan HMI berkembang dari layar tampilan dasar menjadi pusat kendali canggih yang mendorong efisiensi operasional di lingkungan DCS dan PLC.

Baca selengkapnya