Detail Produk
Triconex 1400010-001 adalah baterai litium kelas industri 3.6 V DC yang dirancang sebagai cadangan memori pada sistem instrumentasi keselamatan Triconex. Menggunakan ukuran sel standar C dengan tab solder, baterai ini menyediakan daya cadangan yang andal untuk mempertahankan memori sistem dan data konfigurasi saat daya sistem utama terputus.
Karakteristik Kelistrikan dan Pengosongan
Baterai ini memiliki tegangan nominal 3.6 V DC dengan kapasitas terukur 2.4 Ah dan mendukung arus pengosongan kontinu maksimum 1 A. Tingkat pengosongan sendiri yang rendah, kurang dari 1% per tahun pada suhu 20 deg C, memungkinkan masa pakai yang panjang selama periode penggunaan operasional atau penyimpanan lama.
Konstruksi Fisik dan Batas Suhu
Dilengkapi tab solder terminal untuk sambungan permanen ke papan atau dudukan, sel ini memiliki panjang 50 mm dan diameter 26 mm. Baterai ini dirancang untuk beroperasi dalam rentang suhu yang luas, dari -55 deg C hingga +85 deg C, dengan toleransi penyimpanan hingga +90 deg C.
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Model | 1400010-001 |
| Merek | Triconex (Schneider Electric) |
| Jenis Produk | Baterai litium |
| Tegangan Nominal | 3.6 V DC |
| Ukuran Sel | Ukuran C |
| Kapasitas | 2.4 Ah |
| Jenis Terminal | Tab solder |
| Arus Pengosongan Kontinu Maksimum | 1 A |
| Tingkat Pengosongan Sendiri | < 1% per tahun pada 20 deg C |
| Dimensi | 50 mm (panjang) x 26 mm (diameter) |
| Suhu Operasi | -55 deg C hingga +85 deg C |
| Suhu Penyimpanan | -55 deg C hingga +90 deg C |
Pertanyaan yang Sering Diajukan
T: Apa fungsi utama baterai Triconex 1400010-001?
J: Baterai ini menyediakan daya cadangan 3.6 V DC untuk mempertahankan memori sistem yang penting dan pengaturan konfigurasi pada pengontrol keselamatan Triconex saat daya dimatikan.
T: Bagaimana baterai 1400010-001 dihubungkan di dalam sistem?
J: Baterai ini dilengkapi terminal tab solder terpadu untuk dipasang dengan aman langsung ke bidang belakang, modul memori, atau rangkaian baterai internal.
Informasi Tambahan
- 100% Suku Cadang Asli: Semua produk adalah asli dan otentik, memastikan kinerja industri yang dapat diandalkan.
- Jaminan Pengembalian Dana 30 Hari: Kembalikan barang yang tersedia dalam stok dalam waktu 30 hari dengan kemasan asli yang belum dibuka untuk pengembalian dana penuh (tidak termasuk biaya pengiriman dan biaya lainnya).
- Garansi 12 Bulan: Menanggung cacat bahan atau pengerjaan; tidak termasuk penyalahgunaan, keausan normal, atau modifikasi yang tidak sah.
- Pengiriman Seluruh Dunia: Kami mengirim melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Waktu pengiriman bervariasi menurut negara dan mungkin dikenakan biaya bea cukai atau impor.
- Dukungan & Kontak: Bantuan teknis dan garansi tersedia kapan saja. Hubungi kami di sini: Kontak.
- Panduan Pembelian: Periksa spesifikasi produk dan kompatibilitas dengan cermat sebelum memesan untuk memastikan aplikasi yang tepat.
Panduan Teknologi & Pembelian
Mengapa Programmable Logic Controller Beralih ke Mode Berhenti: Analisis Pakar
Sistem otomasi industri sangat bergantung pada Programmable Logic Controller (PLC) untuk menjaga produksi tetap berjalan tanpa henti. Ketika PLC tiba-tiba beralih dari mode Jalankan ke Hentikan, seluruh lini produksi dapat terhenti.
Seiring berkembangnya sistem kontrol dalam otomasi pabrik modern, memahami akar penyebab gangguan ini membantu para teknisi meminimalkan waktu henti yang merugikan. Panduan teknis ini menguraikan alasan PLC beralih ke mode Hentikan dan memberikan strategi praktis untuk mengatasi gangguan sistem.
Memahami Penyebab Utama Mode Berhenti PLC yang Tidak Direncanakan dalam Otomasi Industri
Programmable Logic Controller modern mengelola eksekusi melalui beberapa status operasional yang berbeda: Run, Stop, Start-Up, dan Hold. Saat dinyalakan, pengontrol menginisialisasi register memori dalam mode Stop sebelum beralih sejenak ke mode Start-Up. Selama fase ini, diagnostik mandiri internal mengevaluasi integritas sistem pada perangkat keras dan program pengguna. Jika pengontrol tidak mendeteksi gangguan kritis, pengontrol memasuki mode Run untuk menjalankan program kontrol secara terus-menerus. Namun, anomali sistem yang parah akan segera memaksa CPU kembali ke mode Stop untuk mencegah perilaku mesin yang tidak menentu di seluruh area pabrik.
Desain Antarmuka Manusia-Mesin: Panduan Penting untuk Pemilihan HMI, Visualisasi, dan Integrasi Sistem Kontrol
Antarmuka Manusia-Mesin (HMI) berfungsi sebagai jendela operasional utama ke dalam sistem otomasi industri yang kompleks. HMI modern mengubah data mentah mesin menjadi tampilan grafis yang jelas, sehingga operator dapat memantau seluruh proses manufaktur secara langsung. Alih-alih mengandalkan panel kontrol fisik yang dipenuhi sakelar berkabel, para insinyur memprogram layar interaktif menggunakan grafis intuitif, kode warna dinamis, dan antarmuka sentuh yang responsif. Selama 15 tahun saya berkecimpung dalam rekayasa sistem kontrol, saya telah menyaksikan HMI berkembang dari layar tampilan dasar menjadi pusat kendali canggih yang mendorong efisiensi operasional di lingkungan DCS dan PLC.