Detail Produk
Ikhtisar
ATV312HD11N4 dari Schneider adalah drive frekuensi variabel berkinerja tinggi dalam seri Altivar 312. Dirancang untuk kontrol presisi motor asinkron tiga fase pada mesin industri kompak. Dengan daya terukur 11 kW (15 HP), unit ini mendukung pasokan listrik 380–500 V AC dan menawarkan kontrol motor yang andal dengan fitur perlindungan canggih.
Kontrol Motor
-
Aplikasi: Mendukung beban torsi konstan dan variabel
-
Rentang Kecepatan: 1:50 untuk operasi yang presisi
-
Profil: Kontrol V/f asinkron dan vektor fluks tanpa sensor
-
Percepatan/Perlambatan: Linear, adaptif ramp dengan pengereman injeksi DC terintegrasi
-
Perlindungan Termal: Melindungi dari kelebihan beban, hubung singkat, dan tegangan lebih
Spesifikasi Listrik
-
Tegangan Masuk: 380–500 V AC, 3-fase
-
Frekuensi Masuk: 50/60 Hz ±5%
-
Arus Jalur: 37,2 A @ 380 V / 28,4 A @ 500 V
-
Daya Semu: 25 kVA
-
Konsumsi Daya: 397 W
-
Arus Transien Maksimum: 41,6 A selama 60 detik
Input & Output
-
Input Logika: 6 input diskrit
-
Input Analog: 3 input yang dapat dikonfigurasi (0–10 V, ±10 V, 0–20 mA)
-
Output Analog: 2 output, dapat dikonfigurasi
-
Output Relay: 2 output untuk kontrol tambahan
-
Komunikasi: Modbus dan CANopen; kartu opsional termasuk Profibus, Ethernet, DeviceNet
Mechanical & Lingkungan
-
Rating Perlindungan: Standar IP20; opsional IP21/IP31/IP41 dengan aksesori
-
Dimensi (T×L×D): 330 × 245 × 190 mm
-
Berat: 10,5 kg
-
Pemasangan: Gaya buku, pemasangan kabinet hemat ruang
-
Suhu Operasi: –10…50 °C
-
Suhu Penyimpanan: –25…70 °C
Antarmuka Pengguna & Keamanan
-
Antarmuka: Keypad bawaan, HMI jarak jauh opsional
-
Fungsi Keamanan: Perlindungan termal dan kemampuan torque-off aman
Catatan Aplikasi
-
Cocok untuk pompa, kipas, konveyor, dan mesin industri kecil
-
Menjamin operasi motor yang hemat energi dengan variasi kecepatan yang halus
-
Dapat diintegrasikan ke dalam sistem otomasi menggunakan protokol komunikasi standar
Model yang Dihentikan
-
ATV312HD11N4 telah digantikan oleh ATV320D11N4B, yang menawarkan fitur lebih luas dan kinerja lebih tinggi.
Informasi Tambahan
- 100% Suku Cadang Asli: Semua produk adalah asli dan otentik, memastikan kinerja industri yang dapat diandalkan.
- Jaminan Pengembalian Dana 30 Hari: Kembalikan barang yang tersedia dalam stok dalam waktu 30 hari dengan kemasan asli yang belum dibuka untuk pengembalian dana penuh (tidak termasuk biaya pengiriman dan biaya lainnya).
- Garansi 12 Bulan: Menanggung cacat bahan atau pengerjaan; tidak termasuk penyalahgunaan, keausan normal, atau modifikasi yang tidak sah.
- Pengiriman Seluruh Dunia: Kami mengirim melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Waktu pengiriman bervariasi menurut negara dan mungkin dikenakan biaya bea cukai atau impor.
- Dukungan & Kontak: Bantuan teknis dan garansi tersedia kapan saja. Hubungi kami di sini: Kontak.
- Panduan Pembelian: Periksa spesifikasi produk dan kompatibilitas dengan cermat sebelum memesan untuk memastikan aplikasi yang tepat.
Panduan Teknologi & Pembelian
Pengujian Penerimaan Situs (SAT) untuk Sistem Kontrol PLC: Panduan Pelaksanaan Teknik
Site Acceptance Test (SAT) merupakan tahap serah terima akhir dalam proyek otomasi industri. Sementara Factory Acceptance Test mengonfirmasi perakitan perangkat keras kabinet di luar lokasi, SAT memvalidasi kinerja nyata di bawah kondisi situs yang sebenarnya. Oleh karena itu, strategi pelaksanaan yang terstruktur mencegah kerusakan peralatan dan menjamin integrasi yang mulus ke dalam operasi pabrik.
Menguasai Uji Terima Pabrik (FAT) untuk Panel Kontrol PLC: Panduan Ahli
Factory Acceptance Test (FAT) adalah tonggak penting dalam otomasi industri yang memastikan panel PLC khusus memenuhi spesifikasi desain yang tepat sebelum dikirim. Panduan ini menjelaskan prosedur FAT langkah demi langkah dan praktik terbaik industri utama untuk mencegah keterlambatan mahal di lokasi serta memastikan keberhasilan operasional jangka panjang.
Sistem Otomasi Redundan: Menjamin Waktu Operasi Berkelanjutan dalam Infrastruktur Kontrol Kritis
Keandalan sistem secara langsung menentukan profitabilitas operasional di berbagai industri proses dengan risiko tinggi. Platform otomasi industri modern harus menghilangkan titik kegagalan tunggal untuk mencegah penghentian operasi yang katastrofik. Menerapkan arsitektur tahan kesalahan melindungi fasilitas kompleks dari gangguan perangkat keras yang tak terduga, gangguan jaringan, dan pemeliharaan yang menyebabkan penghentian.