Detail Produk
Gambaran Umum
Allen-Bradley 80190-640-02-R adalah papan umpan balik suhu presisi yang dirancang untuk pemantauan dan pengendalian yang akurat dalam sistem industri. Papan ini mengubah sinyal suhu analog menjadi data digital untuk integrasi dengan perangkat pengendali, memungkinkan pengelolaan panas yang responsif dan dapat diandalkan.
Spesifikasi Teknis
-
Produsen: Allen-Bradley
-
Model/Nomor Bagian: 80190-640-02-R
-
Jenis Produk: Papan Umpan Balik Suhu
-
Fungsi: Mengukur dan mengirimkan data suhu untuk sistem pengendalian
-
Sinyal Masukan: 4-20 mA
-
Sinyal Keluaran: Data digital yang kompatibel dengan PLC atau perangkat pemantau
-
Rentang Suhu: -40°C sampai +85°C
-
Akurasi: ±0,5% dari skala penuh
-
Waktu Respon: <10 ms
-
Konversi Sinyal: Analog ke digital dengan kesetiaan tinggi
Aplikasi
80190-640-02-R papan ini cocok untuk pemantauan panas yang tepat pada panel pengendali industri, sistem pengatur udara (HVAC), lingkaran pengendalian proses, dan peralatan yang memerlukan umpan balik suhu cepat demi keselamatan atau efisiensi kerja.
FAQ
T: Jenis sistem pengendalian apa yang dapat dihubungkan dengan papan ini?
J: Papan ini mengeluarkan sinyal digital yang kompatibel dengan sebagian besar PLC dan sistem pemantau yang mendukung masukan 4-20 mA.
T: Apakah dapat beroperasi pada suhu ekstrem?
J: Bisa, papan ini memiliki rating untuk suhu -40°C sampai +85°C.
T: Seberapa cepat waktu responnya?
J: Data suhu diperbarui dalam waktu kurang dari 10 ms, memastikan umpan balik cepat untuk aplikasi pengendalian.
Informasi Tambahan
- 100% Suku Cadang Asli: Semua produk adalah asli dan otentik, memastikan kinerja industri yang dapat diandalkan.
- Jaminan Pengembalian Dana 30 Hari: Kembalikan barang yang tersedia dalam stok dalam waktu 30 hari dengan kemasan asli yang belum dibuka untuk pengembalian dana penuh (tidak termasuk biaya pengiriman dan biaya lainnya).
- Garansi 12 Bulan: Menanggung cacat bahan atau pengerjaan; tidak termasuk penyalahgunaan, keausan normal, atau modifikasi yang tidak sah.
- Pengiriman Seluruh Dunia: Kami mengirim melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Waktu pengiriman bervariasi menurut negara dan mungkin dikenakan biaya bea cukai atau impor.
- Dukungan & Kontak: Bantuan teknis dan garansi tersedia kapan saja. Hubungi kami di sini: Kontak.
- Panduan Pembelian: Periksa spesifikasi produk dan kompatibilitas dengan cermat sebelum memesan untuk memastikan aplikasi yang tepat.
Panduan Teknologi & Pembelian
Menavigasi Kegagalan Otomasi Industri: Jenis, Penyebab, dan Strategi Mitigasi
Manufaktur modern sangat bergantung pada sistem kontrol otomatis untuk memaksimalkan hasil produksi dan menjaga kualitas produk. Namun, waktu henti yang tidak direncanakan dalam otomasi industri dapat menyebabkan operator fasilitas kehilangan ribuan dolar per jam. Memahami bagaimana programmable logic controllers (PLC), distributed control systems (DCS), dan instrumen lapangan mengalami kegagalan memungkinkan tim teknik untuk menerapkan strategi pemeliharaan preventif yang kuat.
Perintah Kontrol Gerak Esensial: Panduan Praktis untuk Insinyur
Insinyur otomasi sering mengandalkan kontrol posisi dan kecepatan yang tepat untuk menggerakkan mesin pabrik modern. Sistem industri modern, seperti Programmable Logic Controllers (PLC) dan Distributed Control Systems (DCS), sangat bergantung pada instruksi gerak yang distandarisasi. Menguasai perintah ini memastikan keselamatan operasional, melindungi komponen mekanis, dan mengoptimalkan waktu siklus di seluruh lini produksi.
Peran Pengaman Intrinsik dalam Arsitektur PLC dan DCS
Menerapkan perlindungan yang kuat di lingkungan industri berbahaya merupakan persyaratan keselamatan dasar dalam otomasi pabrik. Fasilitas proses sering menangani gas mudah terbakar, debu, dan bahan kimia yang menimbulkan risiko kebakaran yang signifikan. Oleh karena itu, insinyur sistem kontrol harus menggunakan antarmuka pembatas energi untuk mengisolasi kabinet kontrol area aman dari instrumen lapangan di area berbahaya. Artikel ini membahas fungsi, pemilihan, dan prinsip kelistrikan dari penghalang keselamatan intrinsik dalam jaringan PLC dan DCS modern.