Detail Produk
Deskripsi Produk
PM864AK02 (3BSE018164R1) adalah unit prosesor cadangan yang merupakan bagian dari keluarga pengendali AC800M ABB, dirancang untuk memberikan kinerja tahan kesalahan dalam sistem kendali terdistribusi. Unit ini menggabungkan dua CPU dengan komponen pendukung untuk memastikan ketersediaan tinggi dan operasi yang andal di lingkungan industri yang menuntut.
Komponen yang Termasuk
-
2 × unit CPU PM864A
-
2 × pelat dasar TP830 (lebar 115 mm)
-
1 × kabel perpanjangan bus TK850 CEX
-
2 × penyambung ModuleBus TB807
-
1 × kabel RCU-Link TK851
-
2 × baterai cadangan litium (4943013-6)
-
Colokan daya cadangan untuk setiap CPU (3BSC840088R4)
Spesifikasi Teknis
-
Berat: 2,9 kg
-
Dimensi: 186 mm (tinggi) × 119 mm (lebar) × 135 mm (kedalaman)
-
Kepatuhan RoHS: Tidak sesuai
-
Kategori WEEE: Kategori 5 – peralatan kecil (tidak ada dimensi luar yang melebihi 50 cm)
-
Informasi Baterai:
-
Jumlah: 2
-
Jenis kimia: Litium
-
Tipe: Portabel
-
Berat baterai per unit: 9 g
Skenario Penggunaan
-
Konfigurasi CPU cadangan untuk sistem otomasi yang sangat penting
-
Industri proses berskala besar yang memerlukan operasi terus-menerus
-
Jaringan kendali terdistribusi dengan kebutuhan keandalan tinggi
FAQ
T: Apa saja yang termasuk dalam paket PM864AK02? J: Dua CPU PM864A, pelat dasar, kabel perpanjangan bus, penyambung, kabel RCU-Link, baterai cadangan, dan colokan daya.
T: Apakah PM864AK02 sesuai dengan RoHS? J: Tidak, unit ini tidak sesuai dengan standar RoHS.
T: Bagaimana perbandingan PM864AK02 dengan unit CPU tunggal PM864A? J: PM864AK02 menyediakan cadangan dengan dua CPU, memastikan ketersediaan lebih tinggi dibandingkan konfigurasi CPU tunggal.
T: Jenis baterai apa yang digunakan untuk cadangan memori? J: Baterai portabel litium, masing-masing seberat 9 g.
Informasi Tambahan
- 100% Suku Cadang Asli: Semua produk adalah asli dan otentik, memastikan kinerja industri yang dapat diandalkan.
- Jaminan Pengembalian Dana 30 Hari: Kembalikan barang yang tersedia dalam stok dalam waktu 30 hari dengan kemasan asli yang belum dibuka untuk pengembalian dana penuh (tidak termasuk biaya pengiriman dan biaya lainnya).
- Garansi 12 Bulan: Menanggung cacat bahan atau pengerjaan; tidak termasuk penyalahgunaan, keausan normal, atau modifikasi yang tidak sah.
- Pengiriman Seluruh Dunia: Kami mengirim melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Waktu pengiriman bervariasi menurut negara dan mungkin dikenakan biaya bea cukai atau impor.
- Dukungan & Kontak: Bantuan teknis dan garansi tersedia kapan saja. Hubungi kami di sini: Kontak.
- Panduan Pembelian: Periksa spesifikasi produk dan kompatibilitas dengan cermat sebelum memesan untuk memastikan aplikasi yang tepat.
Panduan Teknologi & Pembelian
Peralihan ke Modul IO Fleksibel dalam Otomasi Industri Modern
Sistem kontrol tradisional mengandalkan kartu Input Output (IO) khusus untuk otomasi industri. Setiap modul konvensional memproses satu jenis sinyal, seperti Digital Input (DI), Digital Output (DO), Analog Input (AI), atau Analog Output (AO). Kartu standar 16 saluran hanya menerima satu jenis saluran tertentu di semua port. Desain perangkat keras yang tidak fleksibel ini sering menimbulkan hambatan rekayasa yang serius selama pelaksanaan proyek. Teknisi sering kali harus memasang kartu baru sepenuhnya untuk mengakomodasi satu sensor tambahan. Akibatnya, perubahan desain yang terlambat meningkatkan kebutuhan ruang panel kontrol dan menaikkan biaya proyek.
Langkah-Langkah Pengoperasian Awal DCS dalam Proyek Otomasi Industri
Commissioning Distributed Control System (DCS) merupakan tonggak penting dalam penerapan infrastruktur otomasi proses modern. Insinyur lapangan harus melaksanakan langkah-langkah verifikasi sistematis untuk mengalihkan perangkat keras kontrol yang kompleks dari instalasi statis menjadi kontrol pabrik yang dinamis. Commissioning yang tepat memastikan bahwa pengendali, modul I/O, switch jaringan, dan perangkat lunak HMI beroperasi sesuai dengan spesifikasi desain rekayasa sebelum fluida proses dialirkan.
Strategi Suku Cadang Sistem Kontrol PLC dan DCS: Panduan Rekayasa
Otomatisasi pabrik modern mengandalkan jaringan backbone serat optik berkecepatan tinggi untuk menghubungkan sistem kontrol terdistribusi di lingkungan industri yang penuh gangguan. Tidak seperti kabel tembaga, serat optik mengirimkan data melalui pulsa cahaya sehingga sepenuhnya kebal terhadap interferensi elektromagnetik (EMI). Insinyur lapangan harus menguasai teknik penyambungan kabel optik dan penyambungan fusi untuk menjamin transmisi data dengan kehilangan rendah di antara node Programmable Logic Controller (PLC) dan Distributed Control System (DCS) yang kritis.