Detail Produk
Ikhtisar Produk
1747-L514 adalah prosesor modular dasar dalam keluarga Allen-Bradley SLC 500, yang secara khusus ditetapkan sebagai pengendali SLC 5/01. Dirancang untuk tugas otomasi industri tingkat pemula hingga menengah, 1747-L514 (PN: 1747-L514) menyediakan lingkungan eksekusi yang andal untuk kontrol diskrit dan analog. Prosesor ini hanya ditempatkan di Slot 0 dari chassis SLC 500 dan mendukung komunikasi DH-485 untuk pertukaran data jaringan dan pemrograman.
Spesifikasi Teknis
-
Produsen Allen-Bradley / Rockwell Automation
-
Garis Produk Perangkat Keras Modular SLC 500
-
Nomor Model 1747-L514
-
Jenis Prosesor SLC 5/01
-
Memori Program Pengguna 4K Instruksi (sekitar 4.000 kata)
-
Penyimpanan Memori RAM dengan kapasitor cadangan (Internal)
-
Cadangan Non-Volatil Kompatibel dengan modul EEPROM 1747-M1 (1K) dan 1747-M2 (4K)
-
Socket Adaptor EEPROM 1747-M5
-
Kapasitas Maksimum I/O 960 titik I/O diskrit
-
Kapasitas I/O Analog 480 titik
-
Perluasan Chassis Mendukung hingga 3 chassis yang saling terhubung
-
Jumlah Modul Maksimum 30 modul I/O lokal
-
Waktu Pemindaian Program Tipikal 8 milidetik per 1K
-
Waktu Pemindaian I/O 2,6 milidetik
-
Antarmuka Komunikasi DH-485 (port RJ-45)
-
Arus Backplane (5V DC) 350 mA
-
Arus Backplane (24V DC) 105 mA
-
Suhu Operasi 32-140°F (0-60°C)
-
Berat Pengiriman 0,75 lbs (0,34 kg)
Set Instruksi yang Didukung
1747-L514 menggunakan set instruksi yang kuat yang cocok untuk operasi logika standar dan matematika, termasuk:
-
Logika tingkat bit (XIC, XIO, OTE, dll.)
-
Instruksi Timer dan Counter (TON, TOF, RTO, CTU, CTD)
-
Operasi Perbandingan (EQU, NEQ, LES, GRT)
-
Matematika Dasar (ADD, SUB, MUL, DIV)
-
Penanganan Data (Pindah, Salin, Geser Bit)
-
Kontrol Alur Program (Lompat, Subrutin, MCR)
-
Instruksi Sequencer untuk logika berbasis langkah otomatis
Pertanyaan yang Sering Diajukan
-
Berapa lama RAM dengan kapasitor cadangan dapat menyimpan program tanpa daya?
Kapasitor internal dari 1747-L514 dirancang untuk mempertahankan memori dalam jangka pendek (biasanya beberapa hari hingga beberapa minggu tergantung suhu sekitar). Untuk penyimpanan jangka panjang, diperlukan EEPROM 1747-M1 atau 1747-M2.
-
Apakah 1747-L514 mendukung EtherNet/IP atau ControlNet?
Dukungan asli terbatas pada DH-485. Menghubungkan ke Ethernet memerlukan jembatan eksternal seperti 1761-NET-ENI atau peningkatan ke prosesor SLC tingkat lebih tinggi seperti 5/05.
-
Apakah prosesor ini dapat ditempatkan di slot mana saja?
Tidak, 1747-L514 harus selalu dipasang di Slot 0 (slot paling kiri) dari chassis lokal utama.
Informasi Tambahan
- 100% Suku Cadang Asli: Semua produk adalah asli dan otentik, memastikan kinerja industri yang dapat diandalkan.
- Jaminan Pengembalian Dana 30 Hari: Kembalikan barang yang tersedia dalam stok dalam waktu 30 hari dengan kemasan asli yang belum dibuka untuk pengembalian dana penuh (tidak termasuk biaya pengiriman dan biaya lainnya).
- Garansi 12 Bulan: Menanggung cacat bahan atau pengerjaan; tidak termasuk penyalahgunaan, keausan normal, atau modifikasi yang tidak sah.
- Pengiriman Seluruh Dunia: Kami mengirim melalui USPS, UPS, FedEx, dan DHL. Waktu pengiriman bervariasi menurut negara dan mungkin dikenakan biaya bea cukai atau impor.
- Dukungan & Kontak: Bantuan teknis dan garansi tersedia kapan saja. Hubungi kami di sini: Kontak.
- Panduan Pembelian: Periksa spesifikasi produk dan kompatibilitas dengan cermat sebelum memesan untuk memastikan aplikasi yang tepat.
Panduan Teknologi & Pembelian
Relai Keselamatan dalam Otomasi Industri: Dasar-Dasar, Standar Perancangan, dan Arsitektur Fail-Safe
Relai keselamatan menjadi dasar keselamatan fungsional dalam otomasi pabrik modern, mencegah kerusakan peralatan yang bersifat katastrofis dan melindungi personel pabrik. Meskipun relai elektromekanis standar menangani pengalihan beban dasar, relai tersebut tidak memiliki diagnostik redundan yang diperlukan untuk lingkungan industri berisiko tinggi. Platform otomasi industri modern—termasuk pengontrol logika terprogram (PLC) dan sistem kontrol terdistribusi (DCS)—mengandalkan relai keselamatan khusus untuk memantau perangkat lapangan dan segera mengisolasi bahaya.
Otomasi Industri Berbasis Perintah Suara: Mengintegrasikan Kendali Suara ke dalam Arsitektur PLC dan DCS
Otomasi industri mengintegrasikan pengenalan suara, protokol IIoT, dan NLP dengan PLC serta DCS untuk menyederhanakan operasi. Dengan memanfaatkan komputasi edge canggih, para insinyur memungkinkan kontrol waktu nyata tanpa menggunakan tangan—sehingga personel dapat mengelola proses pabrik pintar dengan aman dari jauh dari peralatan berbahaya.
Otomasi Industri Modern: Mentransformasi Keselamatan dan Efisiensi dalam Operasi Pertambangan
Otomatisasi industri telah berkembang dari sekadar alat manufaktur menjadi tulang punggung operasional sektor-sektor berisiko tinggi. Operasi pertambangan modern semakin bergantung pada sistem kontrol canggih, programmable logic controller (PLC), distributed control system (DCS), dan kecerdasan buatan untuk menghadapi bahaya di bawah tanah. Dengan menggantikan tenaga kerja manual di zona berisiko tinggi, teknologi otomatisasi pabrik melindungi personel sekaligus meningkatkan throughput operasional secara signifikan.