Dalam otomasi industri, memilih PLC (Programmable Logic Controller) yang tepat dapat sangat memengaruhi kinerja dan skalabilitas sistem. Di antara keluarga PLC unggulan Rockwell Automation, CompactLogix dan ControlLogix menonjol karena keandalannya, desain modular, dan integrasi dengan sistem kontrol canggih.

Artikel ini membahas perbedaan utama antara CompactLogix dan ControlLogix PLCs, membantu insinyur otomasi dan integrator sistem memilih opsi terbaik untuk aplikasi mereka.

Gambaran Umum Keluarga PLC Rockwell Automation

Rockwell Automation, melalui lini produk Allen-Bradley menawarkan berbagai sistem kontrol yang cocok untuk operasi industri berskala kecil maupun besar.

• CompactLogix PLCs dirancang untuk sistem kontrol kelas menengah yang membutuhkan efisiensi biaya, ukuran kompak, dan kemampuan I/O sedang.

• ControlLogix PLCs melayani aplikasi berskala besar dan kompleks dengan kepadatan I/O tinggi, kontrol gerak canggih, dan redundansi sistem.

Kedua platform menggunakan Studio 5000 Logix Designer untuk pemrograman, yang menyederhanakan integrasi dan mengurangi waktu rekayasa.

Klasifikasi Sistem dan Arsitektur

Sistem CompactLogix dikategorikan sebagai sistem kontrol kecil, ideal untuk mesin mandiri atau skid proses.
Sistem ControlLogix adalah sistem kontrol besar, dirancang untuk arsitektur terdistribusi di berbagai proses atau lini produksi.

Oleh karena itu, ControlLogix menyediakan skalabilitas, memori, dan fleksibilitas modular yang lebih tinggi dibandingkan CompactLogix.

Seri Model dan Konvensi Penamaan

Rockwell mendefinisikan kedua lini produk melalui seri model yang khas:

• CompactLogix 5370 – seri 1769

• CompactLogix 5380 – seri 5069

• CompactLogix 5480 – seri 5069 dengan lingkungan Windows terintegrasi

• ControlLogix 5570 – seri 1756

• ControlLogix 5580 – seri 1756 dengan kecepatan CPU yang ditingkatkan

Klasifikasi ini membantu pengguna dengan cepat mengidentifikasi kompatibilitas dengan modul I/O dan jaringan komunikasi yang ada.

Kapasitas dan Performa Memori

Memori menentukan seberapa banyak logika, data, dan riwayat yang dapat ditangani oleh PLC.
ControlLogix menawarkan hingga 40 MB memori, sementara CompactLogix mendukung hingga 20 MB.

Sebagai hasilnya, ControlLogix lebih cocok untuk sistem otomasi besar yang melibatkan beberapa loop PID, kontrol gerak, dan pencatatan data.

Kemampuan Jaringan dan Komunikasi

Kedua PLC mendukung EtherNet/IP dan DeviceNet, tetapi ControlLogix memperluas konektivitas dengan protokol tambahan seperti ControlNet, Remote I/O, dan SyncLink.

CompactLogix dapat menampung hingga tiga port Ethernet tertanam, sementara ControlLogix mendukung dua.
Namun, ControlLogix menawarkan lebih banyak fleksibilitas dalam kartu komunikasi modular untuk jaringan redundan dan berkecepatan tinggi.

Redundansi Sistem dan Keandalan

ControlLogix mendukung redundansi pengendali dan komunikasi, sebuah persyaratan penting untuk industri proses kontinu seperti tenaga listrik, minyak dan gas, serta farmasi.
CompactLogix tidak memiliki redundansi bawaan, sehingga lebih cocok untuk manufaktur diskrit di mana risiko downtime lebih rendah.

Redundansi pada ControlLogix memastikan operasi tanpa gangguan selama kegagalan perangkat keras atau acara pemeliharaan.

Diagnostik dan Antarmuka Tampilan

Prosesor ControlLogix menyertakan sistem tampilan bawaan untuk pemantauan status dan pesan diagnostik.
Unit CompactLogix terutama mengandalkan LED status, yang memberikan informasi kesalahan terbatas.

Bagi personel pemeliharaan, tampilan ControlLogix secara signifikan mengurangi waktu pemecahan masalah dan meningkatkan kesadaran operasional.

Kontrol Gerakan dan Dukungan SERCOS

Salah satu perbedaan utama terletak pada kemampuan kontrol gerakan.
PLC ControlLogix mendukung standar komunikasi gerakan SERCOS , yang banyak digunakan dalam otomasi mesin presisi.
CompactLogix tidak memiliki fungsi ini, yang membuat ControlLogix menjadi pilihan utama untuk aplikasi gerakan sinkron atau robotika.

Kapasitas dan Ekspansi I/O

PLC ControlLogix menangani hingga 128.000 titik I/O digital dan 4.000 titik I/O analog, menawarkan skalabilitas yang luas.
CompactLogix mendukung lebih sedikit I/O, sehingga lebih cocok untuk aplikasi berukuran sedang.

Selain itu, ControlLogix mendukung chassis I/O jarak jauh melalui tautan serat optik atau Ethernet, ideal untuk proses yang tersebar secara geografis.

DisplayPort Terintegrasi dan Konektivitas Modern

Menariknya, model CompactLogix 5480 yang lebih baru memiliki DisplayPort terintegrasi , memungkinkan koneksi langsung ke monitor industri.
ControlLogix tidak menyertakan fitur ini tetapi lebih menekankan visualisasi berbasis jaringan melalui sistem HMI dan SCADA.

Ini membuat CompactLogix menarik bagi pembuat mesin kompak yang lebih memilih visualisasi tertanam.

Lingkungan Perangkat Lunak dan Integrasi

Kedua platform menggunakan Studio 5000, menawarkan basis data tag bersama, pemrograman terstruktur, dan penggunaan ulang kode modular.
Integrasi dengan rangkaian Rockwell’s FactoryTalk lebih meningkatkan pertukaran data antara PLC, SCADA, dan sistem MES.

Oleh karena itu, apakah pengguna memilih CompactLogix atau ControlLogix, alur kerja pengembangan tetap konsisten dan mudah digunakan.

Wawasan Penulis: Memilih Antara CompactLogix dan ControlLogix

Dari perspektif rekayasa, pilihan antara CompactLogix dan ControlLogix bergantung pada skala aplikasi, kebutuhan redundansi, dan ekspansi masa depan.

• Untuk mesin mandiri atau sel otomasi sedang, CompactLogix memberikan kontrol yang hemat biaya dengan jejak yang lebih kecil.

• Untuk proses yang berkelanjutan atau dengan ketersediaan tinggi, ControlLogix menawarkan ketangguhan, dukungan I/O lebih tinggi, dan komunikasi canggih.

Selain itu, banyak fasilitas mengadopsi pendekatan hibrida—menggunakan CompactLogix untuk kontrol mesin lokal dan ControlLogix sebagai pengendali pengawas seluruh pabrik.

Skenario Aplikasi dan Kasus Penggunaan Dunia Nyata

Skenario 1 – Otomasi Jalur Pengemasan
CompactLogix PLC mengelola konveyor, pelabelan, dan unit pengemasan, menawarkan pengurutan yang tepat dengan biaya minimal.

Skenario 2 – Sistem Kontrol Pembangkit Listrik
ControlLogix PLC menyediakan arsitektur CPU redundan dan penanganan I/O jarak jauh untuk kontrol turbin yang kritis.

Skenario 3 – Jalur Perakitan Otomotif
Sistem hibrida mengintegrasikan beberapa pengendali CompactLogix yang terhubung jaringan ke unit ControlLogix pusat untuk koordinasi pabrik dan agregasi data.

Kesimpulan

Kedua CompactLogix dan ControlLogix PLC mewakili keunggulan rekayasa dan adaptabilitas Rockwell Automation untuk otomasi industri.
CompactLogix paling cocok untuk aplikasi kelas menengah yang sensitif terhadap biaya, sementara ControlLogix unggul di lingkungan kelas atas yang sangat penting.

Memahami perbedaan mereka dalam memori, redundansi, komunikasi, dan skalabilitas memungkinkan para insinyur membuat keputusan yang tepat untuk meningkatkan efisiensi dan keandalan dalam otomasi pabrik modern.