सामग्री पर जाएं

आप क्या खोज रहे हैं?

IMR6000/10 MMS6000 एमर्सन मशीन मॉनिटरिंग सिस्टम्स रैकIMR6000/10 MMS6000 एमर्सन मशीन मॉनिटरिंग सिस्टम्स रैकIMR6000/10 MMS6000 एमर्सन मशीन मॉनिटरिंग सिस्टम्स रैक
IMR6000/10 MMS6000 एमर्सन मशीन मॉनिटरिंग सिस्टम्स रैक
IMR6000/10 MMS6000 एमर्सन मशीन मॉनिटरिंग सिस्टम्स रैक
IMR6000/10 MMS6000 एमर्सन मशीन मॉनिटरिंग सिस्टम्स रैक

IMR6000/10 MMS6000 एमर्सन मशीन मॉनिटरिंग सिस्टम्स रैक


केवल 10 बचे हैं - तेजी से बिक रहे हैं

उत्पाद SKU : IMR6000/10

उत्पाद प्रकार : मशीन मॉनिटरिंग सिस्टम रैक

उत्पाद विक्रेता : EMERSON


  • 100% असली पुर्जे – जोखिम मुक्त 30-दिन वापसी
  • हर ऑर्डर के लिए 1 साल की वारंटी और विशेषज्ञ सहायता

उत्पाद विवरण

Emerson IMR6000/10, जिसे IMR6000/10 मशीन मॉनिटरिंग सिस्टम्स रैक के रूप में भी सूचीबद्ध किया गया है, MMS6000 मशीन प्रोटेक्शन सिस्टम प्लेटफ़ॉर्म के भीतर यांत्रिक आवास, बैकप्लेन पावर वितरण और सिग्नल रूटिंग के लिए एक समर्पित हार्डवेयर घटक के रूप में कार्य करता है। 19-इंच का मॉड्यूलर फ्रेम कंपन, गति, तापमान और शाफ्ट विस्थापन की निगरानी करने वाले अधिकतम 10 मॉनिटरिंग कार्डों के लिए प्रत्यक्ष भौतिक आवास और विद्युत कनेक्शन उपलब्ध कराता है।

हार्डवेयर विनिर्देश

पैरामीटर विनिर्देश
मॉडल IMR6000/10
ब्रांड Emerson
मूल देश जर्मनी
वज़न 0.9 kg
आयाम मानक 19-इंच रैक एनक्लोज़र का आकार
ऑपरेटिंग तापमान -10 से +60 deg C
पावर खपत आंतरिक बैकप्लेन बस से संचालित
मॉड्यूल क्षमता अधिकतम 10 MMS6000 सीरीज़ मॉनिटरिंग कार्ड
सीरीज़ EPRO MMS6000
संचार इंटरफ़ेस RS-485 सीरियल बस इंटरफ़ेस
मॉड्यूल संगतता MMS6140, A6312/08 और MMS6000 सीरीज़ मॉड्यूल
उत्पाद प्रकार मशीन मॉनिटरिंग सिस्टम्स रैक

4-20 mA HART लूप प्रोटोकॉल और चैनल आइसोलेशन

IMR6000/10 का बैकप्लेन आर्किटेक्चर समर्पित स्लॉट स्थानों के बीच आंतरिक चैनल-से-चैनल आइसोलेशन पथों को एकीकृत करता है, ताकि मॉड्यूलों के बीच विद्युत हस्तक्षेप और ग्राउंड पोटेंशियल लूप को रोका जा सके। जब मॉनिटरिंग मॉड्यूल 4-20 mA HART लूप प्रोटोकॉल उपकरणों और FOUNDATION Fieldbus सेगमेंट से इंटरफ़ेस किए जाते हैं, तो रैक बैकप्लेन फील्ड सिग्नलों को साझा RS-485 संचार बसों से अलग करता है। बैकप्लेन सब-असेंबली में अंतर्निहित थर्मल रेफ़रेंस प्लेन सभी 10 कार्ड स्लॉट में स्थापित तापमान-मॉनिटरिंग कार्डों के लिए कोल्ड जंक्शन क्षतिपूर्ति की सटीकता बनाए रखते हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: क्या IMR6000/10 रैक लाइव संचालन के दौरान अलग-अलग MMS6000 मॉनिटरिंग कार्डों को हॉट-स्वैप करने का समर्थन करता है?

उत्तर: हाँ, कार्ड स्लॉट में कीइंग और बस-आइसोलेशन ट्रेस होते हैं, जो रैक में पास के सक्रिय चैनलों को बंद किए बिना अलग-अलग मॉड्यूलों को लगाने या निकालने की अनुमति देते हैं।

प्रश्न: बैकप्लेन पर 10 मॉड्यूल स्लॉटों के बीच RS-485 संचार बस कैसे जुड़ी होती है?

उत्तर: बैकप्लेन में समानांतर मल्टी-ड्रॉप RS-485 ट्रेस टोपोलॉजी होती है, जो डायग्नोस्टिक संचार को प्रत्येक स्लॉट तक क्रमिक रूप से रूट करती है और मास्टर बस टर्मिनलों पर समाप्त होती है।

प्रश्न: 19-इंच IMR6000/10 चेसिस फ्रेम के लिए किस ग्राउंडिंग कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता होती है?

उत्तर: चेसिस के बाहरी एनक्लोज़र को रियर चेसिस ग्राउंड स्टड से जुड़े कम-इम्पीडेंस ग्राउंडिंग स्ट्रैप के माध्यम से मुख्य इंस्ट्रूमेंट ग्राउंड ग्रिड से सीधे बॉन्ड किया जाना चाहिए।

फ़ील्ड इंस्टॉलेशन दिशानिर्देश

  1. चार M6 माउंटिंग स्क्रू और वॉशर असेंबली का उपयोग करके IMR6000/10 रैक फ्रेम को मानक 19-इंच इंस्ट्रूमेंट कैबिनेट में माउंट करें।
  2. कैबिनेट की अर्थ बॉन्डिंग सत्यापित करें और चेसिस ग्राउंडिंग टर्मिनल से कैबिनेट अर्थ बार तक प्राथमिक ग्राउंड स्ट्रैप कनेक्ट करें।
  3. MMS6000 सीरीज़ मॉनिटरिंग कार्ड लगाने से पहले आंतरिक बैकप्लेन पावर सप्लाई रेलों के वोल्टेज स्तर सही होने की जाँच करें।
  4. कार्ड गाइड रेलों को सावधानीपूर्वक संरेखित करें और प्रत्येक मॉनिटरिंग मॉड्यूल को तब तक डालें जब तक पीछे के बैकप्लेन कनेक्टर पूरी तरह बैठ न जाएँ।
  5. रैक फ्रेम के साथ पूर्ण ग्राउंड संपर्क सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक लगाए गए कार्ड के फ्रंट पैनल के कैप्टिव थंबस्क्रू कसें।
  6. शील्डेड ट्विस्टेड-पेयर केबलिंग का उपयोग करके बाहरी RS-485 संचार लाइनें कनेक्ट करें और लाइन शील्ड को एकल ग्राउंड पॉइंट पर टर्मिनेट करें।

अतिरिक्त जानकारी

  • 100% असली पुर्जे: सभी उत्पाद मूल और प्रामाणिक हैं, जो विश्वसनीय औद्योगिक प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं।
  • 30-दिन की रिफंड गारंटी: किसी भी स्टॉक में मौजूद आइटम को 30 दिनों के भीतर मूल, अनखुली पैकेजिंग में पूर्ण रिफंड के लिए वापस करें (शिपिंग और शुल्क को छोड़कर)।
  • 12-महीने की वारंटी: सामग्री या कारीगरी में दोषों को कवर करती है; दुरुपयोग, सामान्य पहनावा, या अनधिकृत संशोधनों को शामिल नहीं करती।
  • विश्वव्यापी शिपिंग: हम USPS, UPS, FedEx, और DHL के माध्यम से शिप करते हैं। डिलीवरी समय देश के अनुसार भिन्न हो सकता है और कस्टम्स या आयात शुल्क के अधीन हो सकता है।
  • सहायता और संपर्क: तकनीकी और वारंटी सहायता कभी भी उपलब्ध है। हमसे यहाँ संपर्क करें: संपर्क करें.
  • खरीदारी मार्गदर्शन: उचित उपयोग सुनिश्चित करने के लिए ऑर्डर करने से पहले उत्पाद विनिर्देशों और संगतता को ध्यान से जांचें।




हाल ही में देखे गए उत्पाद

टेक और खरीदारी गाइड

तकनीकी जानकारी, स्थापना मार्गदर्शिकाएँ, और खरीदारी सुझाव
Demystifying the DDE Protocol in Legacy Industrial Automation Systems

पुराने औद्योगिक ऑटोमेशन सिस्टम में DDE प्रोटोकॉल को सरलता से समझना

आधुनिक नियंत्रण प्रणालियाँ सॉफ़्टवेयर प्रोग्रामों के बीच परिचालन डेटा का आदान-प्रदान करने के लिए निर्बाध अंतर-प्रक्रिया संचार पर बहुत अधिक निर्भर करती हैं। Microsoft ने वास्तविक समय में डेटा साझा करने की सुविधा देने के लिए 1987 में पहली बार Dynamic Data Exchange (DDE) प्रोटोकॉल पेश किया था। फ़ैक्टरी ऑटोमेशन में, DDE ने नियंत्रण सॉफ़्टवेयर और Windows डेस्कटॉप एप्लिकेशन के बीच एक शुरुआती सेतु का काम किया। इसलिए, DDE की कार्यप्रणाली को समझना इस बात की महत्वपूर्ण जानकारी देता है कि पुराने औद्योगिक नेटवर्कों ने सॉफ़्टवेयर-स्तरीय कनेक्टिविटी कैसे स्थापित की।

और पढ़ें
Demystifying CPU Communication Ports in Siemens PLC Architectures

सीमेंस PLC आर्किटेक्चर में CPU संचार पोर्ट को सरलता से समझना

औद्योगिक स्वचालन उपकरणों के बीच सुदृढ़ डेटा आदान-प्रदान पर बहुत अधिक निर्भर करता है। निर्बाध कनेक्टिविटी के बिना, फील्ड इंस्ट्रूमेंट, नेटवर्क स्विच, मानव-मशीन इंटरफ़ेस और प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर प्रभावी रूप से समन्वय नहीं कर सकते। इसलिए, Siemens हार्डवेयर में उपलब्ध विभिन्न CPU संचार पोर्ट को समझना कुशल फैक्टरी ऑटोमेशन डिज़ाइन और निर्बाध सिस्टम एकीकरण सुनिश्चित करता है।

और पढ़ें
Mastering the Siemens PLC Scan Cycle: How the CPU Executes Automation Programs

सीमेंस PLC स्कैन चक्र में महारत: CPU ऑटोमेशन प्रोग्राम कैसे निष्पादित करता है

औद्योगिक स्वचालन जटिल विनिर्माण प्रक्रियाओं को प्रबंधित करने के लिए प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर्स (PLCs) पर बहुत अधिक निर्भर करता है। कई इंजीनियर अंतर्निहित आर्किटेक्चर में महारत हासिल किए बिना सीधे प्रोग्रामिंग शुरू कर देते हैं। हालांकि, PLC CPU किसी प्रोग्राम को कैसे निष्पादित करता है, यह समझना विश्वसनीय सिस्टम डिज़ाइन सुनिश्चित करता है। इसलिए, स्कैन चक्र में महारत हासिल करने से आधुनिक नियंत्रण प्रणालियों में प्रदर्शन और समस्या-समाधान, दोनों बेहतर होते हैं।

और पढ़ें