Passer au contenu

Que cherchez-vous ?


Vous aimerez aussi

Module CPU Yokogawa NFCP501-S05 S2 pour systèmes de contrôleModule CPU Yokogawa NFCP501-S05 S2 pour systèmes de contrôleModule CPU Yokogawa NFCP501-S05 S2 pour systèmes de contrôle
Module CPU Yokogawa NFCP501-S05 S2 pour systèmes de contrôle
Module CPU Yokogawa NFCP501-S05 S2 pour systèmes de contrôle
Module CPU Yokogawa NFCP501-S05 S2 pour systèmes de contrôle

Module CPU Yokogawa NFCP501-S05 S2 pour systèmes de contrôle


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : NFCP501-S05 S2

TYPE DE PRODUIT : Module CPU

FOURNISSEUR DU PRODUIT : Yokogawa


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Description

Le module CPU NFCP501-S05 S2 de Yokogawa est conçu pour les systèmes de contrôle, offrant un traitement efficace, un fonctionnement fiable et une intégration transparente avec les plateformes d'automatisation Yokogawa.

Spécifications

  • Fabricant : Yokogawa

  • Pays d'origine : Japon

  • Modèle : NFCP501-S05 S2

  • Fonction : Module d'unité centrale de traitement pour systèmes de contrôle industriels

  • Vitesse du processeur : CPU haute vitesse pour opérations en temps réel

  • Capacité mémoire : Mémoire intégrée pour le stockage des programmes et des données

  • Communication : Prend en charge Ethernet et protocoles fieldbus

  • Compatibilité : Entièrement intégré aux plateformes de contrôle Yokogawa

  • Alimentation : 24V DC ±10%

  • Dimensions : Environ 3,0 cm × 14 cm × 12 cm

  • Poids : 0,46 kg

Caractéristiques

  • Traitement efficace : Fournit une fonctionnalité CPU fiable pour les tâches d'automatisation industrielle

  • Solution économique : Optimisé pour la performance à coût opérationnel réduit

  • Intégration système : Compatibilité transparente avec les systèmes de contrôle Yokogawa

  • Fiabilité industrielle : Conçu pour un fonctionnement robuste dans des environnements exigeants

  • Construction compacte : Léger et peu encombrant pour une installation facile

  • Communication flexible : Prend en charge plusieurs protocoles de réseau industriel

  • Construction durable : Longue durée de vie grâce à des matériaux de haute qualité

  • Architecture évolutive : Extensible pour des systèmes d'automatisation plus vastes

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
FAT vs SAT in Industrial Control Systems: Key Differences and Execution Guide

FAT vs SAT dans les systèmes de contrôle industriels : principales différences et guide d’exécution

Le déploiement d’un système de contrôle industriel repose sur des protocoles de vérification rigoureux afin de garantir la sécurité opérationnelle, la stabilité du système et la conformité réglementaire. La mise en service de racks complexes de contrôleurs logiques programmables (PLC), de systèmes de contrôle-commande distribués (DCS) et de systèmes instrumentés de sécurité (SIS) nécessite deux étapes clés : les tests d’acceptation en usine (FAT) et les tests d’acceptation sur site (SAT). Ces deux procédures vérifient que l’automatisation du système respecte les spécifications de conception, mais elles interviennent à des étapes différentes de l’exécution du projet et visent des risques opérationnels distincts.

En savoir plus
Hub vs Switch vs Router in Industrial Automation Architecture

Concentrateur vs commutateur vs routeur dans l’architecture de l’automatisation industrielle

L’automatisation industrielle moderne repose sur une infrastructure réseau industrielle fiable pour échanger des données de terrain en temps réel entre les systèmes de technologie opérationnelle. Les ingénieurs sont souvent amenés à utiliser des équipements réseau tels que des concentrateurs, des commutateurs et des routeurs lors de l’intégration d’automates programmables, de systèmes de contrôle-commande distribués et de nœuds de supervision SCADA. Bien que ces appareils partagent des ports physiques, ils fonctionnent à différents niveaux du modèle de référence d’interconnexion des systèmes ouverts et offrent des capacités distinctes de gestion du trafic.

En savoir plus
Marshalling Cabinet Preventive Maintenance: Essential Healthiness Checks for PLC, DCS, and ESD Systems

Maintenance préventive des armoires de brassage : contrôles essentiels de bon fonctionnement pour les systèmes PLC, DCS et ESD

Les armoires de raccordement constituent l’interface essentielle entre l’instrumentation de terrain et les équipements électroniques de la salle de contrôle dans les installations industrielles modernes. La maintenance préventive régulière de ces armoires garantit l’intégrité des signaux au sein des automates programmables (PLC), des systèmes de contrôle distribué (DCS) et des réseaux d’arrêt d’urgence (ESD). Les techniciens système doivent appliquer des protocoles d’inspection structurés afin de réduire les risques environnementaux, de détecter les câblages desserrés et de maintenir une disponibilité opérationnelle continue.

En savoir plus