Passer au contenu

Que cherchez-vous ?


Vous aimerez aussi

Unité de contrôle de terrain Yokogawa AFS40SUnité de contrôle de terrain Yokogawa AFS40SUnité de contrôle de terrain Yokogawa AFS40S
Unité de contrôle de terrain Yokogawa AFS40S
Unité de contrôle de terrain Yokogawa AFS40S
Unité de contrôle de terrain Yokogawa AFS40S

Unité de contrôle de terrain Yokogawa AFS40S


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : AFS40S

TYPE DE PRODUIT : Unité de contrôle de terrain

FOURNISSEUR DU PRODUIT : Yokogawa


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Le Yokogawa AFS40S sert d'unité de contrôle de terrain principale AFS40S utilisée pour exécuter des séquences de commutation d'actionneurs discrets sur des plateformes de systèmes de contrôle basées sur FIO. Le matériel monté en armoire non redondant gère des boucles de contrôle logique déterministes, traitant la communication des nœuds FIO via des canaux de bus ESB et transférant des variables en temps réel vers les stations d'interface humaine (HIS) via un réseau V net à double redondance.

Spécifications matérielles

Paramètre Spécification
Modèle AFS40S
Marque Yokogawa
Origine Japon
Poids Masse intégrée dépendante de l'armoire système
Dimensions Spécifications de l'empreinte pour montage en armoire
Température de fonctionnement Limites opérationnelles environnementales standard Yokogawa
Consommation électrique Dépendante de la configuration des composants du sous-système
Architecture du processeur Cadre à contrôleur unique
Mémoire principale 16 Mo avec batterie intégrée de secours
Protection de la mémoire Rétention d'état avec batterie jusqu'à 72 heures maximum
Interfaces réseau Interfaces réseau V net à double redondance
Options d'interface de nœud Options de configuration bus ESB simple ou double
Surveillance environnementale Surveillance fonctionnelle du système House Keeping (HK)

Contrôle de processus et isolation canal à canal

L'infrastructure du module intègre des paramètres d'isolation internes dédiés pour segmenter les structures de communication du backplane des boucles de traitement externes. Pour l'intégrité de la transmission numérique, l'architecture de traitement de contrôle isole les voies électriques entre les nœuds du bus ESB et les interfaces réseau V net à double redondance, empêchant les pics de bruit inductif externes d'impacter la zone mémoire processeur de 16 Mo. Cette topologie de circuit atténue la dégradation de l'isolation canal à canal, supprimant les interférences de paquets de données lors des cycles d'interrogation multi-nœuds FIO simultanés.

Questions fréquemment posées

Q : Comment l'architecture à processeur unique gère-t-elle la protection de la mémoire en cas de perte totale d'alimentation d'entrée ?

R : Lorsque la tension d'alimentation principale descend en dessous du seuil nominal de fonctionnement, le système intégré avec batterie de secours s'active pour préserver les données dans l'espace mémoire principale de 16 Mo. Le circuit de batterie maintient les registres de contrôle volatiles et les états opérationnels pendant une durée maximale de 72 heures.

Q : Quelles sont les contraintes du backplane concernant les chemins de communication V net ?

R : Le matériel intègre des interfaces V net à double redondance directement sur la carte contrôleur. Les deux canaux de communication exécutent une arbitration de données parallèle, garantissant qu'une erreur transitoire ou une coupure physique sur un chemin réseau n'affecte pas le débit de contrôle vers la station d'interface humaine (HIS).

Directives d'installation sur site

  • Assemblage mécanique de l'armoire : Montez et fixez fermement l'armoire sur la surface du sol de l'usine pour minimiser les profils de vibration physique. Assurez-vous que les joints structurels sont vérifiés pour bloquer l'accumulation de poussière conductrice et prévenir une humidité interne excessive.
  • Câblage et routage de communication : Déconnectez toutes les utilités principales entrantes avant de manipuler les distributions internes de câbles. Faites passer les câbles de communication haute vitesse V net et bus ESB par des chemins de câbles indépendants, séparés des lignes d'alimentation moteur AC haute tension ou de distribution électrique.
  • Inspections thermiques et des connecteurs : Maintenez des voies de ventilation ouvertes dans l'armoire pour éviter que des goulots d'étranglement thermiques localisés ne dépassent les limites d'opération spécifiées. Avant de mettre sous tension l'unité, inspectez physiquement tous les processeurs internes et confirmez l'engagement mécanique complet de toutes les prises de câbles de communication.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Demystifying CPU Communication Ports in Siemens PLC Architectures

Démystifier les ports de communication du processeur dans les architectures d’automates programmables Siemens

L’automatisation industrielle repose largement sur un échange de données fiable entre les appareils. Sans une connectivité fluide, les instruments de terrain, les commutateurs réseau, les interfaces homme-machine et les automates programmables ne peuvent pas coordonner efficacement leurs actions. Il est donc essentiel de comprendre les différents ports de communication du processeur disponibles sur le matériel Siemens pour concevoir efficacement l’automatisation des usines et assurer une intégration fluide des systèmes.

En savoir plus
Mastering the Siemens PLC Scan Cycle: How the CPU Executes Automation Programs

Maîtriser le cycle de scrutation d’un API Siemens : comment le CPU exécute les programmes d’automatisation

L’automatisation industrielle repose largement sur les automates programmables industriels (API) pour gérer des processus de fabrication complexes. De nombreux ingénieurs se lancent directement dans la programmation sans maîtriser l’architecture sous-jacente. Cependant, comprendre comment le processeur d’un API exécute un programme garantit une conception fiable du système. Par conséquent, maîtriser le cycle de scrutation optimise à la fois les performances et le dépannage des systèmes de contrôle modernes.

En savoir plus
How to Connect to Siemens S7 PLCs: 5 Essential Communication Methods

Comment se connecter aux API Siemens S7 : 5 méthodes de communication essentielles

Établir une liaison matérielle fiable entre un terminal de programmation et un contrôleur Siemens SIMATIC est essentiel aux processus d’ingénierie. Les ingénieurs de terrain s’appuient sur différentes couches physiques, allant des connexions série héritées aux protocoles Industrial Ethernet haut débit. Les environnements modernes d’automatisation industrielle privilégient un transfert rapide des données et une intégration fluide des pilotes. Choisir la bonne méthode de connexion simplifie le téléchargement des programmes, la surveillance en ligne et le dépannage des systèmes de commande complexes.

En savoir plus