Détails du produit
Présentation
Le XBTG5330 de Schneider Electric est un panneau HMI tactile haut de gamme de la série Harmony XBTGT, conçu pour le contrôle et la surveillance industriels. Il offre un retour visuel précis, une connectivité robuste et une fiabilité dans des environnements de production exigeants.
Affichage & Tactile
-
Taille de l'écran : 10,4 pouces
-
Type d'affichage : Écran TFT LCD couleur rétroéclairé
-
Résolution : 640 × 480 pixels (VGA) avec 65 536 couleurs
-
Technologie tactile : Résistif analogique avec une résolution de 1024 × 1024 pour une saisie précise
-
Durée de vie du rétroéclairage : Jusqu'à 54 000 heures
-
Luminosité & Contraste : Réglables via le panneau tactile (8 niveaux chacun)
Performance & Mémoire
-
Processeur : CPU RISC 266 MHz
-
Mémoire : 32 Mo Flash EPROM, 512 Ko SRAM avec batterie lithium de secours
-
Stockage des données : Prend en charge 1 carte CompactFlash (≥1 Go)
-
Compatibilité bus de terrain : DeviceNet, Profibus DP via cartes optionnelles
Connectivité & Interfaces
-
Ethernet : 10/100BASE-TX (RJ45)
-
Ports série : COM1 (RS232C/RS422/RS485), COM2 (RS485, compatible MPI)
-
USB : 2 × USB 2.0 Type A
-
E/S numériques : Borniers à vis pour entrées, sorties, audio
Protection & Boîtier
-
Panneau avant : IP65, NEMA 4X pour environnements difficiles
-
Panneau arrière : IP20
-
Température de fonctionnement : 0–50 °C
-
Température de stockage : –20–60 °C
-
Humidité : 10–90 % sans condensation
Détails mécaniques
-
Montage : Montage affleurant avec 4 pinces à vis ou clips ressort
-
Dimensions de découpe : 259 × 201 mm (+1/-0)
-
Dimensions physiques : 270,5 × 212,5 × 57 mm
-
Poids : 2,5 kg
Caractéristiques principales
-
Support multilingue des polices : chinois simplifié/traditionnel, japonais, coréen
-
Emplacement Compact Flash et extension bus de terrain pour une intégration industrielle polyvalente
-
Horloge temps réel pour un horodatage et une journalisation précis
-
Adapté à l'automatisation, au contrôle des processus et à la surveillance des machines
Notes d'application
-
Idéal pour le contrôle HMI des lignes de production, des systèmes robotiques et de l'automatisation d'usine
-
Peut être intégré avec des automates programmables, des variateurs et des équipements industriels en réseau
Informations supplémentaires
- Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
- Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
- Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
- Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
- Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
- Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.
Guide technique et d'achat
Maîtriser les modules d'interface Siemens (IM) : la colonne vertébrale des E/S distribuées
Dans le domaine de l’automatisation industrielle, l’efficacité dépend de la qualité de la communication entre un système et ses périphériques. Le module d’interface Siemens (IM) joue un rôle clé dans cette architecture. Il permet un échange de données fluide entre les contrôleurs centralisés et le matériel décentralisé. Que vous travailliez avec les séries S7-300, S7-1500 ou ET 200, comprendre le module IM est essentiel pour les systèmes de contrôle modernes.
Comprendre l’échange dynamique de données (DDE) dans l’automatisation industrielle
Dynamic Data Exchange (DDE) reste un protocole hérité essentiel pour la communication industrielle. Initialement conçu pour l'informatique générale, il fait désormais le lien entre les données de l'atelier et les rapports d'entreprise. Cette méthode durable fournit un lien fondamental pour intégrer des couches logicielles en temps réel dans l'automatisation industrielle moderne.
Maîtrisez les séquences FIFO et LIFO pour une logique automate programmable avancée
Dans l'automatisation industrielle, gérer le flux de données est aussi crucial que le contrôle matériel. Ce guide explore comment la logique séquentielle FIFO et LIFO peut optimiser vos systèmes de contrôle. Maîtrisez ces outils essentiels pour concevoir des flux de travail plus efficaces en tri, suivi des stocks et gestion des données pour toute usine moderne.