Passer au contenu

Que cherchez-vous ?

Carte de contrôle processeur de signal numérique General Electric DS200DSPCH1ADACarte de contrôle processeur de signal numérique General Electric DS200DSPCH1ADACarte de contrôle processeur de signal numérique General Electric DS200DSPCH1ADA
Carte de contrôle processeur de signal numérique General Electric DS200DSPCH1ADA
Carte de contrôle processeur de signal numérique General Electric DS200DSPCH1ADA
Carte de contrôle processeur de signal numérique General Electric DS200DSPCH1ADA

Carte de contrôle processeur de signal numérique General Electric DS200DSPCH1ADA


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : DS200DSPCH1ADA

TYPE DE PRODUIT : Processeurs de signal numérique

FOURNISSEUR DU PRODUIT : General Electric


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Configuré pour une exécution informatique à haute vitesse au sein des systèmes de contrôle Mark V Speedtronic, le GE DS200DSPCH1ADA (carte de contrôle du processeur de signal numérique DS200DSPC) assure un traitement direct des signaux physiques pour les applications de convertisseurs de puissance.

Spécifications matérielles

Paramètre Spécification
Modèle DS200DSPCH1ADA
Marque General Electric
Origine États-Unis
Poids Non spécifié
Dimensions 15,9 cm x 17,8 cm
Température de fonctionnement -30 °C à +65 °C
Consommation électrique +5 VCC à 6 A
Fonction principale Traitement numérique du signal
Canaux relais 12
Capacité solénoïde 125 VCC

Compatibilité contrôle industriel et firmware

Le DS200DSPCH1ADA utilise une architecture basée sur FPGA pour gérer des boucles de contrôle haute performance sans dépendre du chemin de données VME pour la gestion locale des E/S. Pour l’intégration dans des réseaux déterministes, la carte prend en charge les protocoles d’interface du bus VME, lui permettant de fonctionner en tant que maître ou esclave du bus. La compatibilité du firmware flash est assurée via la SRAM configurable embarquée, ce qui permet de mettre à jour les algorithmes de traitement du signal. Lors de l’augmentation de la densité des E/S ou de l’ajout de cartes filles, les techniciens doivent vérifier que la vitesse de communication du bus du backplane reste synchronisée avec le contrôleur maître afin d’éviter les fluctuations temporelles dans les applications de contrôle de convertisseur.

Questions fréquemment posées

Q : La carte nécessite-t-elle une alimentation externe en plus du backplane VME ?

R : La carte requiert une alimentation stable de +5 VCC à 6 A pour faire fonctionner le processeur de signal numérique et la logique associée. Vérifiez que la distribution d’alimentation du backplane peut supporter la consommation cumulée de toutes les cartes installées afin d’éviter une chute de tension.

Q : Comment la configuration du bus VME est-elle gérée sur cette carte ?

R : L’accès au bus VME est contrôlé par le FPGA embarqué, qui utilise une mémoire statique à accès aléatoire (SRAM) pour la configuration. Les utilisateurs doivent s’assurer que le contrôleur maître fournit les signaux d’arbitrage corrects lorsque le DSPC est configuré en esclave du bus afin d’éviter les conflits sur le bus.

Directives d’installation sur site

  • Montage physique : La carte DSPC occupe deux emplacements dans le rack VME, bien qu’elle se connecte via une interface à un seul emplacement. Assurez-vous que les cartes filles sont correctement insérées et fixées avant l’insertion pour éviter toute interférence mécanique avec les modules adjacents.
  • Stabilité de l’alimentation : Veillez à ce que la tension d’entrée reste dans la plage de 18 à 32 VCC pour les besoins d’alimentation secondaire. Utilisez des câbles blindés pour toutes les connexions E/S afin de minimiser les interférences électromagnétiques (EMI) pouvant affecter le traitement des données à haute vitesse.
  • Mise à la terre du backplane : Vérifiez que le backplane du rack VME est correctement mis à la terre sur un point de terre commun de l’installation. Une mauvaise mise à la terre peut introduire du bruit dans l’interface SRAM à double port, ce qui peut entraîner des erreurs de communication entre le DSPC et le contrôleur hôte.
  • Gestion thermique : Étant donné la plage de température de fonctionnement de -30 °C à +65 °C, assurez un flux d’air adéquat à travers le rack VME. L’obstruction des voies de ventilation peut provoquer une surchauffe localisée des composants du processeur, entraînant un ralentissement du traitement ou des défaillances matérielles.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Mastering PLC Programming: Best Practices for Robust Industrial Automation

Maîtriser la programmation des automates programmables : meilleures pratiques pour une automatisation industrielle robuste

Écrire un code PLC propre nécessite de la discipline, notamment en ce qui concerne la gestion de la mémoire. Évitez de trop utiliser les instructions SET et RESET, car elles compliquent souvent le débogage. Si plusieurs échelons contrôlent le même bit, le dépannage devient un cauchemar. Concentrez-vous plutôt sur l’activation d’un bit à un seul endroit. Si votre logique nécessite des conditions complexes, utilisez des branches au sein d’un même échelon. Cette approche rend votre code lisible, facile à maintenir et nettement plus simple à auditer pendant les arrêts.

En savoir plus
PLC vs. HMI: Distinguishing the Brain from the Interface in Industrial Automation

API vs. IHM : distinguer le cerveau de l’interface dans l’automatisation industrielle

Dans le domaine de l'automatisation industrielle, il est essentiel de distinguer un automate programmable industriel (API) d'une interface homme-machine (IHM). Bien que ces deux dispositifs fonctionnent ensemble, ils ont des rôles distincts. L'API agit comme le « cerveau » de l'opération, exécutant la logique, tandis que l'IHM fait office de « yeux », permettant aux opérateurs de surveiller et d'interagir avec le système. Comprendre cette synergie est indispensable pour tout professionnel concevant des solutions robustes d'automatisation d'usine.

En savoir plus
Selecting the Right Industrial Automation Solution for Modern Manufacturing

Choisir la bonne solution d'automatisation industrielle pour la fabrication moderne

Choisir un système d’automatisation industrielle efficace commence par un audit approfondi des processus. Vous devez identifier les tâches répétitives, exigeantes en main-d’œuvre ou sujettes aux erreurs humaines. Tous les processus ne nécessitent pas une automatisation de haut niveau ; il est donc important de prioriser les opérations qui ont un impact direct sur le débit et la qualité. En définissant précisément vos besoins, vous évitez de trop investir dans des technologies inutiles. Une approche équilibrée garantit que vos dépenses en capital correspondent à des gains mesurables en efficacité opérationnelle.

En savoir plus