Passer au contenu

Que cherchez-vous ?


Vous aimerez aussi

FTA-T-18 | Honeywell | Module d'entrée numérique à sécurité intégréeFTA-T-18 | Honeywell | Module d'entrée numérique à sécurité intégréeFTA-T-18 | Honeywell | Module d'entrée numérique à sécurité intégrée
FTA-T-18 | Honeywell | Module d'entrée numérique à sécurité intégrée
FTA-T-18 | Honeywell | Module d'entrée numérique à sécurité intégrée
FTA-T-18 | Honeywell | Module d'entrée numérique à sécurité intégrée

FTA-T-18 | Honeywell | Module d'entrée numérique à sécurité intégrée


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : FTA-T-18

TYPE DE PRODUIT : Modules d'entrée numérique

FOURNISSEUR DU PRODUIT : Honeywell


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Configuré pour l’acquisition de signaux à haute intégrité dans les systèmes instrumentés de sécurité, le Honeywell FTA-T-18 (FTA-T-18 Module d’entrée numérique à sécurité intégrée) assure l’exécution physique directe de la surveillance des entrées discrètes. Ce composant matériel à 16 canaux traite des signaux d’entrée 24 VCC pour une intégration dans la plateforme FailSafe Controller, garantissant un rapport déterministe des transitions d’état et l’intégrité du processus.

Spécifications matérielles

Paramètre Spécification
Modèle FTA-T-18
Marque Honeywell
Origine Non spécifiée
Poids 0,87 kg (1,9 lbs)
Dimensions 100 mm x 80 mm x 40 mm
Température de fonctionnement -40 °C à +85 °C
Consommation électrique 20 mA par canal
Canaux 16 entrées discrètes

Exécution de l’état à sécurité intégrée et isolation galvanique

L’architecture du FTA-T-18 intègre une isolation galvanique complète entre les boucles d’entrée terrain et le backplane interne du contrôleur, empêchant la propagation des défauts depuis les circuits externes. Chaque canal prend en charge l’exécution d’un état à sécurité intégrée, où toute perte de signal d’entrée ou défaut diagnostic interne déclenche un état sûr défini. Le module utilise un filtrage rigoureux des entrées pour garantir que les transitions de signal sont validées contre les bruits et les rebonds, maintenant un haut degré de précision de mesure (±0,1 % de l’échelle complète) et de répétabilité (±0,05 % de l’échelle complète). Dans les applications de processus à haut risque, la couverture diagnostique du module assure que les états d’entrée sont vérifiés pour une opération conforme aux SIL.

Questions fréquemment posées

Q : Le FTA-T-18 supporte-t-il l’insertion et l’extraction à chaud ?

R : Non. La conception du backplane ne permet pas le hot-swap. L’alimentation du système doit être isolée du rack avant l’installation du module pour éviter d’endommager les broches de communication du backplane.

Q : Comment le filtrage des entrées est-il géré pour éviter les déclenchements intempestifs ?

R : Le filtrage des entrées est géré via une logique matérielle embarquée qui échantillonne en continu le signal d’entrée. Les changements d’état doivent rester stables pendant la période de déparasitage programmée pour être enregistrés par le contrôleur.

Consignes d’installation sur site

  • Montage : Fixez le module dans l’emplacement prévu du rack, en vous assurant que le détrompage physique empêche tout mauvais alignement. Utilisez les fixations intégrées pour garantir une stabilité mécanique face aux vibrations.
  • Mise à la terre : Raccordez les blindages des câbles au bus de terre commun du système à l’entrée de l’armoire. Ne mettez pas les blindages à la terre au niveau du module FTA-T-18 lui-même afin d’éviter les boucles de courant de terre.
  • Câblage : Faites passer tous les câbles d’entrée 24 VCC dans des conduits métalliques dédiés, en maintenant une séparation avec les lignes AC haute tension pour éviter les couplages capacitifs de bruit.
  • Terminaisons : Vérifiez que toutes les connexions terrain sont bien serrées. Assurez-vous que les valeurs de courant d’entrée ne dépassent pas 20 mA maximum, car un courant excessif déclenchera la protection thermique et pourrait dégrader les performances du module.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
The Shift to Flexible IO Modules in Modern Industrial Automation

Le passage aux modules d’E/S flexibles dans l’automatisation industrielle moderne

Les systèmes de contrôle traditionnels reposent sur des cartes d’entrées/sorties (E/S) dédiées pour l’automatisation industrielle. Chaque module conventionnel traite un seul type de signal, tel qu’une entrée numérique (DI), une sortie numérique (DO), une entrée analogique (AI) ou une sortie analogique (AO). Une carte standard à 16 canaux n’accepte qu’un seul type de canal spécifique sur l’ensemble de ses ports. Cette conception matérielle rigide crée souvent d’importants goulots d’étranglement techniques lors de l’exécution des projets. Les ingénieurs doivent fréquemment installer de nouvelles cartes complètes pour prendre en charge un seul capteur supplémentaire. Par conséquent, les modifications tardives de conception augmentent l’espace requis dans l’armoire de commande et font grimper les coûts du projet.

En savoir plus
DCS Commissioning Steps in Industrial Automation Projects

Étapes de mise en service d’un DCS dans les projets d’automatisation industrielle

La mise en service d’un système de contrôle-commande distribué (DCS) constitue une étape cruciale lors du déploiement d’une infrastructure moderne d’automatisation des procédés. Les ingénieurs de terrain doivent effectuer des vérifications systématiques afin de faire passer des équipements de contrôle complexes de l’installation statique au pilotage dynamique de l’usine. Une mise en service rigoureuse garantit que les contrôleurs, les modules d’E/S, les commutateurs réseau et les logiciels IHM fonctionnent en stricte conformité avec les spécifications de conception technique avant l’introduction des fluides de procédé.

En savoir plus
PLC and DCS Control System Spares Strategy: Engineering Guidelines

Stratégie de pièces de rechange pour les systèmes de contrôle PLC et DCS : directives d’ingénierie

L’automatisation industrielle moderne repose sur des dorsales à fibre optique haut débit pour relier les systèmes de contrôle répartis dans des environnements industriels fortement soumis aux interférences. Contrairement au câblage en cuivre, les fibres optiques transmettent les données par impulsions lumineuses, ce qui les rend totalement insensibles aux interférences électromagnétiques (IEM). Les ingénieurs de terrain doivent maîtriser les techniques d’assemblage des câbles optiques et d’épissurage par fusion afin de garantir une transmission de données à faible perte entre les nœuds critiques des automates programmables (PLC) et des systèmes de contrôle distribués (DCS).

En savoir plus