Passer au contenu

Que cherchez-vous ?


Vous aimerez aussi

Transmetteur de pression Foxboro IGP10-A22D1FTransmetteur de pression Foxboro IGP10-A22D1FTransmetteur de pression Foxboro IGP10-A22D1F
Transmetteur de pression Foxboro IGP10-A22D1F
Transmetteur de pression Foxboro IGP10-A22D1F
Transmetteur de pression Foxboro IGP10-A22D1F

Transmetteur de pression Foxboro IGP10-A22D1F


Il ne reste que 10 - Vente rapide

RÉFÉRENCE PRODUIT : IGP10-A22D1F

TYPE DE PRODUIT : Transmetteurs de pression

FOURNISSEUR DU PRODUIT : Foxboro


  • Pièces 100 % d'origine – Retours sans risque sous 30 jours
  • Garantie d'un an et support expert pour chaque commande

Détails du produit

Le Foxboro IGP10-A22D1F, également référencé comme transmetteur de pression IGP10, est un composant matériel dédié à la mesure de la pression relative et à la conversion du signal au sein des boucles des systèmes Foxboro I/A Series. Il mesure les pressions des fluides de procédé jusqu’à 300 psi et fournit un signal analogique 4-20 mA bifilaire proportionnel à l’étendue calibrée.

Spécifications matérielles

Paramètre Spécification
Modèle IGP10-A22D1F
Marque Foxboro (Schneider Electric)
Origine États-Unis
Poids 3,20 lb (environ 1,45 kg)
Dimensions Profil standard de transmetteur de pression relative
Température de fonctionnement Limites de fonctionnement standard d’un transmetteur industriel
Consommation électrique Alimenté par la boucle via 12,5 à 42 VCC
Signal de sortie Sortie analogique 4-20 mA bifilaire
Plage de pression 0 à 25 psi (limites d’étendue jusqu’à 300 psi de pression de service maximale)
Plateforme système Foxboro I/A Series

Architecture de boucle 4-20 mA et isolation entre canaux

Le transmetteur Foxboro IGP10-A22D1F transmet les mesures des variables de procédé via une boucle de courant standard 4-20 mA bifilaire vers les modules Fieldbus (FBM) hôtes de la gamme I/A Series. Les circuits internes de détection piézorésistive utilisent une isolation entre canaux ainsi qu’un conditionnement intégré du signal afin d’atténuer le bruit en mode commun dans les boucles industrielles de terrain. Les circuits du transmetteur maintiennent une réponse analogique stable malgré les fluctuations de la tension d’alimentation (12,5 à 42 VCC), garantissant une régulation de tension sans dérive sur les canaux d’interface du DCS.

Foire aux questions

Q : Quelle plage de tension d’alimentation est nécessaire pour faire fonctionner le transmetteur IGP10-A22D1F ?

R : Le transmetteur fonctionne avec une tension d’alimentation de boucle bifilaire comprise entre 12,5 VCC et 42 VCC, connectée à son bornier.

Q : Comment la boucle 4-20 mA est-elle protégée contre les boucles de masse électriques lors de l’installation ?

R : Le boîtier électronique du transmetteur assure une isolation interne entre les bornes de signal et l’enveloppe métallique ; les blindages des câbles doivent être mis à la terre uniquement côté panneau DCS.

Q : Quelle est la pression de service maximale du capteur de pression relative IGP10-A22D1F ?

R : L’élément sensible prend en charge un fonctionnement continu sur une plage calibrée de 0 à 25 psi, avec une pression de service maximale pouvant atteindre 300 psi.

Directives d’installation sur site

  • Visser directement le transmetteur de pression dans la tuyauterie ou le collecteur de procédé en utilisant les procédures standard de raccordement des filetages de tuyauterie NPT.
  • Acheminer le câble de signal bifilaire dans une gaine métallique mise à la terre, en maintenant les lignes de signal isolées des câbles CA haute tension.
  • Vérifier que la tension d’alimentation CC externe de la boucle aux bornes du transmetteur ne descend pas en dessous de 12,5 VCC lorsque la sortie est de 20 mA.
  • Raccorder directement le fil de drain du blindage du câble à la barre de terre des instruments dans l’armoire de commande afin d’éviter les interférences EMI.

Informations supplémentaires

  • Pièces 100 % d'origine : Tous les produits sont originaux et authentiques, garantissant des performances industrielles fiables.
  • Garantie de remboursement de 30 jours : Retournez tout article en stock dans les 30 jours dans son emballage d'origine non ouvert pour un remboursement complet (hors frais de port et frais).
  • Garantie de 12 mois : Couvre les défauts de matériaux ou de fabrication ; exclut les mauvais usages, l'usure normale ou les modifications non autorisées.
  • Expédition mondiale : Nous expédions via USPS, UPS, FedEx et DHL. Les délais de livraison varient selon le pays et peuvent être soumis à des frais de douane ou d'importation.
  • Assistance & Contact : Une assistance technique et garantie est disponible à tout moment. Contactez-nous ici : Contact.
  • Conseils d'achat : Vérifiez attentivement les spécifications et la compatibilité du produit avant de commander pour assurer une application correcte.




Produits récemment consultés

Guide technique et d'achat

Aperçus techniques, guides d'installation et conseils d'achat
Engineering Guide: Power Supply Sizing for PLC and DCS Control Systems

Guide d’ingénierie : dimensionnement de l’alimentation électrique des systèmes de contrôle PLC et DCS

Les architectures d’alimentation stables en 24 V CC constituent la base d’une automatisation fiable. Ce guide présente les principales méthodes de dimensionnement des blocs d’alimentation (PSU), les paramètres essentiels de conception, les configurateurs des fournisseurs et les stratégies d’isolation sur site afin d’éviter les réinitialisations du processeur et de garantir la continuité du fonctionnement des processus.
En savoir plus
Interface Philosophy Between DCS and Motor Control Centers in Industrial Automation

Philosophie d’interface entre les DCS et les centres de commande des moteurs dans l’automatisation industrielle

L’automatisation industrielle moderne repose sur une intégration fluide entre les systèmes de contrôle-commande distribués (DCS) et les centres de commande des moteurs (MCC). Ce guide technique examine les principales méthodes d’échange de signaux, les protocoles d’isolation matérielle et les stratégies d’intégration des variateurs de fréquence afin de garantir une haute disponibilité dans les usines de traitement.
En savoir plus
Batch vs Continuous Processing in Industrial Automation: Architectural Strategies for Control Engineers

Traitement par lots ou continu dans l’automatisation industrielle : stratégies architecturales pour les ingénieurs en contrôle-commande

Le choix de l’architecture de commande appropriée reste une décision cruciale lors de la conception de systèmes d’automatisation industrielle. Les ingénieurs en automatisation doivent déterminer si un modèle de procédé discontinu ou continu répond le mieux à leurs exigences de production. Ce choix fondamental influence la programmation des API et des SNCC, la redondance matérielle, la sélection des capteurs et l’agencement global des systèmes d’automatisation de l’usine.

En savoir plus